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        基于LMS Test.Lab的車內(nèi)噪聲優(yōu)化

        2020-06-29 06:08:00付玉成孫守富
        汽車電器 2020年6期
        關(guān)鍵詞:壓感右耳實(shí)車

        付玉成,韓 濤,孫守富,張 維

        (中汽研汽車檢驗(yàn)中心 (天津)有限公司,天津 300399)

        汽車噪聲與振動(dòng)是衡量汽車好壞的一項(xiàng)非常重要的指標(biāo),顧客對(duì)汽車的舒適性要求越來(lái)越高,每個(gè)國(guó)家對(duì)噪聲污染的控制越來(lái)越嚴(yán),因此噪聲與振動(dòng)的大小決定了一輛汽車在市場(chǎng)上的前景[1]。其中車內(nèi)噪聲評(píng)價(jià)是噪聲與振動(dòng)評(píng)價(jià)的重要方面。車輛處于怠速工況時(shí)常常出現(xiàn)共振問(wèn)題,表現(xiàn)為車內(nèi)噪聲大以及車身零部件振動(dòng)大,影響乘坐舒適性[2]。

        本文首先介紹了試驗(yàn)?zāi)B(tài)分析基本理論,然后針對(duì)某款車型怠速工況,車內(nèi)噪聲偏大且耳壓感強(qiáng)烈的問(wèn)題,結(jié)合主觀評(píng)價(jià)和客觀測(cè)試結(jié)果,初步判斷是車身大型板件模態(tài)與發(fā)動(dòng)機(jī)怠速二階頻率相近,引起板件大幅振動(dòng),導(dǎo)致乘員艙膨脹-收縮產(chǎn)生強(qiáng)烈耳壓感。進(jìn)一步對(duì)車身大型板件進(jìn)行實(shí)車模態(tài)試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)后背門的一階彎曲模態(tài)很低,易被發(fā)動(dòng)機(jī)怠速二階頻率激勵(lì)引起共振。通過(guò)調(diào)整后背門限位裝置壓縮量,來(lái)降低后背門振動(dòng)幅值。最后經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證及主觀評(píng)價(jià),車內(nèi)噪聲優(yōu)化效果明顯,耳壓感消失。

        1 試驗(yàn)?zāi)B(tài)分析基本理論

        試驗(yàn)?zāi)B(tài)分析的主要原理是:測(cè)量結(jié)構(gòu)上某些點(diǎn)的動(dòng)態(tài)輸入力和輸出響應(yīng),然后將測(cè)量得到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成頻響函數(shù),再?gòu)臏y(cè)得的頻響函數(shù)中估計(jì)系統(tǒng)的頻率、阻尼和振型。大多數(shù)情況下,需要研究的系統(tǒng)都是由無(wú)窮多個(gè)質(zhì)量、剛度和阻尼構(gòu)成的連續(xù)組合體,其運(yùn)動(dòng)微分方程為:

        式中:[M]——質(zhì)量矩陣;[C]——阻尼矩陣;[K]——?jiǎng)偠染仃?;{f(t)}——力向量;{x(t)}——響應(yīng)向量。

        對(duì)式 (1)進(jìn)行拉氏變換,并且假定初始位移和初始速度為0,得到:

        式中:[Z(p)]——?jiǎng)觿偠染仃嚒?/p>

        式 (2)變換形式,得到:

        式中:[H(p)]=[Z(p)]-1——傳遞函數(shù)矩陣。

        動(dòng)剛度矩陣[Z(p)]的行列式,叫做系統(tǒng)的特征方程,它的根即為系統(tǒng)極點(diǎn),決定系統(tǒng)的阻尼因子和阻尼固有頻率。

        特征值對(duì)應(yīng)著一組特征向量,由特征向量又可以引出模態(tài)振型向量。一般情況下,模態(tài)振型向量都含有復(fù)值模態(tài)位移,因而它們的元素相位可能不同。在對(duì)應(yīng)的極點(diǎn)上使得系統(tǒng)方程式中的力向量等于0。引入留數(shù)的概念,傳遞函數(shù)即可以寫成部分分式形式:

        式中:λr、λ*r——傳遞函數(shù)的極點(diǎn),后者為前者的共軛;[A]r和[A]*r——留數(shù)矩陣。

        根據(jù)留數(shù)定理及互易性原理,傳遞函數(shù)矩陣可以寫成:

        式中:Qr——比例換算因子;{Ψ}r——模態(tài)振型向量;{Ψ}Tr——{Ψ}r的轉(zhuǎn)置。

        于是各留數(shù)矩陣為:

        根據(jù)以上試驗(yàn)?zāi)B(tài)基本原理[3]可知,頻響函數(shù)矩陣是對(duì)稱的,因此只要測(cè)試頻響函數(shù)矩陣的一行或是一列 (注意參考點(diǎn)不能位于某一階模態(tài)的節(jié)點(diǎn)上)就可以識(shí)別出所有模態(tài)參數(shù)。

        2 問(wèn)題描述及分析

        對(duì)該樣車進(jìn)行主觀評(píng)價(jià),怠速工況車內(nèi)噪聲偏大且耳壓感強(qiáng)烈,利用LMS測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行噪聲測(cè)量,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致車內(nèi)噪聲大且耳壓感強(qiáng)烈的頻率成分在24Hz左右,駕駛員右耳噪聲為44.20dB (A),在24Hz處噪聲為42.91dB (A),噪聲頻譜如圖1所示?;谠囼?yàn)結(jié)果與耳壓感強(qiáng)烈的主觀感受,初步判斷為怠速二階頻率 (怠速轉(zhuǎn)速為720r/min左右)與乘員艙大型板件 (如車門、頂棚等)模態(tài)相近,板件的大幅振動(dòng)引起乘員艙膨脹-收縮導(dǎo)致人耳壓迫感強(qiáng)烈。建議對(duì)車身大型板件進(jìn)行模態(tài)試驗(yàn),分析板件的振動(dòng)與怠速車內(nèi)噪聲的相關(guān)性。

        圖1 怠速工況駕駛員右耳噪聲頻譜

        3 優(yōu)化方案

        3.1 測(cè)試板件的實(shí)車模態(tài)

        試驗(yàn)?zāi)B(tài)分析過(guò)程中,試驗(yàn)結(jié)構(gòu)的支承方式主要有自由懸掛、剛性支承和實(shí)際工作狀態(tài)支承3種,其中實(shí)際工作狀態(tài)支承,考慮的是結(jié)構(gòu)在工作條件下的動(dòng)態(tài)特性,更具實(shí)際意義。目前應(yīng)用最多的是比利時(shí)LMS公司提出的Polymax模態(tài)分析法[4],Polymax法優(yōu)于其他模態(tài)參數(shù)識(shí)別方法,穩(wěn)態(tài)圖更加清晰、穩(wěn)定,對(duì)密集模態(tài)及強(qiáng)阻尼結(jié)構(gòu)也能很好地辨識(shí)[5-6]。對(duì)車身大型板件進(jìn)行實(shí)車模態(tài)試驗(yàn)[7],主要包括車門、頂棚、后背門、后側(cè)圍、后地板、后輪罩等部件,具體測(cè)試結(jié)果如表1所示,分析可知。

        表1 車身板件模態(tài)頻率

        1)除后背門外,車身其他板件的模態(tài)頻率與怠速二階頻率相差較遠(yuǎn),而后背門可能會(huì)產(chǎn)生怠速共振。

        2)初步鎖定后背門為主要問(wèn)題部件,考慮從兩方面解決:一是降低后背門在怠速工況下的振動(dòng)幅值,進(jìn)而減小對(duì)車內(nèi)空氣的壓縮,實(shí)現(xiàn)減小對(duì)車內(nèi)噪聲影響的目的;二是通過(guò)調(diào)整后背門結(jié)構(gòu)參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)模態(tài)避頻。

        3.2 降低后背門的振動(dòng)幅值

        發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)懸置將激勵(lì)傳遞到車身,然后傳遞到后背門[8]。為了降低后背門振動(dòng)幅值,可以改變激勵(lì)源或是傳遞路徑,因?yàn)榘l(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)已定,因此考慮通過(guò)更換懸置,將懸置剛度降低,來(lái)減小發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)后背門的激勵(lì)。原車后懸置動(dòng)剛度為180N/mm,現(xiàn)調(diào)整為160N/mm。對(duì)比更換懸置前后車內(nèi)噪聲的變化,如圖2所示,可以看出改變后懸置動(dòng)剛度后,駕駛員右耳噪聲在24Hz處下降5.4dB(A),整個(gè)頻帶內(nèi)下降2.76dB(A),降噪效果明顯,但主觀評(píng)價(jià)耳壓感依然存在。

        圖2 更換懸置前后駕駛員右耳噪聲頻譜對(duì)比

        3.3 調(diào)整后背門的模態(tài)頻率

        控制車身局部模態(tài)的主要方法有:提高剛度、阻尼處理、增加動(dòng)力吸振器,考慮到通過(guò)提高剛度或加動(dòng)力吸振器來(lái)改變后背門的固有頻率,設(shè)計(jì)開發(fā)周期較長(zhǎng),因此本文主要采用貼阻尼片的方式,調(diào)整后背門模態(tài)頻率。黏貼位置為后背門中部對(duì)稱位置兩塊,具體驗(yàn)證結(jié)果如圖3所示。后背門黏貼阻尼片后在24Hz處駕駛員右耳噪聲下降3.52dB(A),但整個(gè)頻帶內(nèi)駕駛員右耳噪聲變化不大,主觀評(píng)價(jià),耳壓感依然明顯,故需要繼續(xù)采取其他措施。

        圖3 貼阻尼片前后駕駛員右耳噪聲頻譜對(duì)比

        除此之外,零部件的安裝方式,即邊界條件對(duì)零部件的實(shí)車模態(tài)頻率也有很大的影響。本文通過(guò)對(duì)后背門進(jìn)行不同工況下的實(shí)車模態(tài)試驗(yàn),驗(yàn)證了邊界條件不同對(duì)后背門實(shí)車模態(tài)頻率影響很大。具體情況為:后背門處于二道鎖閉狀態(tài)和后背門兩側(cè)用海綿夾緊狀態(tài),分別測(cè)試后背門的模態(tài)頻率,試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。

        后背門與車身主要通過(guò)車門鉸鏈連接,利用緩沖塊來(lái)減小關(guān)閉時(shí)沖擊和振動(dòng),而限位裝置則用來(lái)限制后背門的振動(dòng)。以上三者會(huì)影響后背門的實(shí)車模態(tài),由于更改鉸鏈結(jié)構(gòu)需要時(shí)間較長(zhǎng),所以本文將依次調(diào)整緩沖塊長(zhǎng)度和限位塊的厚度,驗(yàn)證對(duì)后背門模態(tài)的影響。原車緩沖塊懸出長(zhǎng)度為19mm,將其加長(zhǎng)到22mm和25mm,縮短至最小位置,對(duì)比這4種狀態(tài)下駕駛員右耳噪聲變化情況,試驗(yàn)結(jié)果如圖4所示,其中緩沖塊懸出長(zhǎng)度為22mm時(shí),效果改善最明顯,在24Hz處駕駛員右耳噪聲下降2.99dB(A),整個(gè)頻帶內(nèi)下降1.81dB(A),但主觀評(píng)價(jià)耳壓感依然存在。

        表2 不同工況后背門模態(tài)頻率

        圖4 調(diào)整緩沖塊前后駕駛員右耳噪聲頻譜對(duì)比

        限位裝置由限位塊和楔形塊組成,分別安裝在后背門和車身上,如圖5所示,后背門關(guān)閉時(shí),兩者接觸并配合達(dá)到減振和降噪的效果[9]。調(diào)整后背門側(cè)限位塊尺寸,使二者壓縮量至1.5mm(原車為0.9mm),對(duì)比優(yōu)化前后車內(nèi)噪聲大小,如圖6所示,駕駛員右耳較優(yōu)化前降低了4.65dB(A),在24Hz處降低10.11dB(A),主觀評(píng)價(jià),怠速聲音正常,耳壓感消失。

        圖5 限位裝置實(shí)物圖

        4 結(jié)束語(yǔ)

        本文主要是針對(duì)某款車型怠速工況,車內(nèi)噪聲偏大且耳壓感強(qiáng)烈的問(wèn)題,在問(wèn)題識(shí)別和解決過(guò)程中,得到以下結(jié)論。

        1)根據(jù)怠速車內(nèi)駕駛員右耳頻譜圖可知,導(dǎo)致車內(nèi)噪聲大且耳壓感強(qiáng)烈的頻率成分在24Hz左右,初步判斷是怠速二階頻率與乘員艙大型板件 (如車門、頂棚等)模態(tài)相近,耳壓感強(qiáng)烈是由于車身大型板件被怠速二階頻率激勵(lì)引起乘員艙膨脹-收縮,對(duì)車身大型板件進(jìn)行實(shí)車模態(tài)試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)后背門的一階彎曲模態(tài)很低,易被發(fā)動(dòng)機(jī)怠速二階激勵(lì)引起共振。

        圖6 調(diào)整限位塊前后駕駛員右耳噪聲頻譜對(duì)比

        2)解決后背門共振問(wèn)題有兩種途徑:一是減小發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)后背門的激勵(lì),降低后背門在怠速工況下的振動(dòng)幅值,二是通過(guò)調(diào)整后背門結(jié)構(gòu)參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)模態(tài)避頻。分別通過(guò)更換后懸置和黏貼阻尼片途徑,使車內(nèi)噪聲水平有不同程度的下降,然而耳壓感問(wèn)題未解決。

        3)通過(guò)試驗(yàn)證實(shí),改變邊界條件對(duì)零部件的實(shí)車模態(tài)頻率有很大影響,最終通過(guò)調(diào)整后背門限位裝置壓縮量,使后背門處于壓緊狀態(tài),車內(nèi)噪聲下降明顯,耳壓感消失。

        4)在以上問(wèn)題解決中,試驗(yàn)?zāi)B(tài)分析起到了主要作用,主要表現(xiàn)在確定共振部件,驗(yàn)證邊界條件對(duì)實(shí)車模態(tài)的影響,最終使問(wèn)題得以解決。

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