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        斜交河道的大跨度鋼箱梁懸臂拼裝技術(shù)

        2020-04-24 03:38:10連海建
        建筑施工 2020年1期
        關(guān)鍵詞:蘇州河合龍鋼箱梁

        連海建

        1.上海市基礎(chǔ)工程集團(tuán)有限公司 上海 200002;2.上海預(yù)制拼裝橋梁建造產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟 上海 200000

        1 工程概況

        北虹路立交是上海市重大工程——北橫通道的西部起點,它通過新建及改建相結(jié)合形成與中環(huán)線全互通立交,包括2條主線高架(N、S)、8條匝道和1座人非橋。該立交5次跨越中環(huán)線及既有北翟路立交,5次跨越蘇州河,1次跨越新涇港,其造型極其復(fù)雜,施工極度受限,施工難度極大(圖1)。

        立交橋中,主線N、S跨蘇州河設(shè)計采用了大跨度斜交形式[1],斜交角度約30°,其中S線主跨度153.104 m,屬于特大橋范疇。具體參數(shù)見表1。

        圖1 北虹路立交平面示意

        表1 跨蘇州河鋼箱梁參數(shù)

        本工程所處蘇州河為6級航道,通航寬度約25 m,周邊道路情況如下:東西為長寧路(雙向6車道),南北為雙流路(雙向2車道),交通流量較大,施工期間交通不能占用,且道路地下管線密布;長寧路南側(cè)又為居民小區(qū),文明施工要求高。

        2 方案比選

        由于該部分鋼箱梁跨度大,蘇州河沿岸又為繁忙的長寧路,社會交通不能間斷,施工作業(yè)空間特別狹小,故無法采用轉(zhuǎn)體法;而頂推滑移法又因施工周期較長、導(dǎo)梁較長、對鋼箱梁的變形影響較大等原因同樣不適合;經(jīng)過反復(fù)研究,決定采用大功率機(jī)械懸臂拼裝+大節(jié)段合龍的施工工藝。

        鋼箱梁從制梁基地一路水運至北虹路立交蘇州河水域,采用150 t級浮吊安裝。

        3 工程重難點分析

        該部位鋼箱梁安裝施工的重難點包括:

        1)跨河進(jìn)行大型鋼箱梁吊裝,安裝精度要求高。

        2)水中臨時支架主橫梁受力大,對主橫梁型式選擇要求高。

        3)懸臂拼裝時的臨時匹配措施要求高。

        4)受河道影響,浮吊吊裝就位難度大,測量難度大。

        5)合龍段最后的切割余量確定難度大。

        4 懸臂拼裝技術(shù)

        懸臂支點(即水中臨時支架)位置的選擇影響因素包括:蘇州河道的通航要求(25 m);邊跨自重與懸臂段平衡問題;懸臂段部分整體變形[2];合龍段質(zhì)量不超過150 t。

        本次計算采用Midas Civil 2015有限元分析軟件。建模的主要參考資料有:北虹立交主線跨蘇州河上部鋼梁構(gòu)造圖、北虹立交平面布置圖等。

        4.1 主線S懸臂計算

        主線S主跨153 m,南側(cè)的臨時支撐(水中)距離S15墩30 m,北側(cè)的臨時支撐(水中)距離S16墩31 m。南北兩側(cè)各懸臂35 m,合龍段長約22 m(圖2、圖3),估算的合龍段質(zhì)量為130 t。

        圖2 主線S懸臂計算示意

        圖3 主線S南北兩側(cè)雙向懸臂施工35 m模型

        4.2 主線N懸臂計算

        主線N主跨144 m,南側(cè)的臨時支撐(水中)距離N13墩40 m,北側(cè)的臨時支撐(水中)距離N14墩25 m。南北兩側(cè)各懸臂25 m,合龍段近29 m(圖4、圖5),估算的合龍段質(zhì)量為160 t。

        圖4 主線N懸臂計算示意

        圖5 主線N南北兩側(cè)雙向懸臂施工25 m模型

        5 鋼箱梁合理化分段

        橫向分段原則:由于運輸設(shè)備的限制,橫向分段寬度保持在6 m以內(nèi),即將鋼箱梁橫向一分為三(去兩側(cè)翼板),中間箱體(寬5.5 m)單獨分段;由于運輸路線中的河道通航凈空限制,高度方向控制在5 m以內(nèi)。

        縱向分段原則:同樣,由于運輸設(shè)備的限制,縱向分段長度需要控制在30 m之內(nèi);由于該部分鋼箱梁為雙曲線形式,故懸臂段分段長度不宜過長,在考慮線形控制、預(yù)拱度條件下,將懸臂段長度控制在14 m以內(nèi)。經(jīng)核算:最大懸臂段質(zhì)量80 t,合龍段質(zhì)量124 t。

        實際分段與懸臂計算略有差異,但在懸臂計算允許范圍之內(nèi)。

        6 設(shè)備優(yōu)選

        鑒于蘇州河水位及通航要求條件的限制,以及橋體鋼箱梁的分段尺寸與質(zhì)量,綜合考慮采用150 t浮吊作主吊,運輸采用40 m長深艙船。

        7 懸臂拼裝關(guān)鍵技術(shù)措施

        7.1 鋼箱梁制作精度控制

        鋼箱梁制作嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、項目部制訂的分段要求、施工監(jiān)控預(yù)拱度、JTG/T F50—2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》等進(jìn)行深化設(shè)計與制作。

        鋼箱梁制作胎架,要按照鋼箱梁最大質(zhì)量進(jìn)行設(shè)計,且一律采用高強(qiáng)度型鋼制作,確保其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性,以保證鋼箱梁制作過程中不發(fā)生變形、錯位等問題。

        每一聯(lián)鋼箱梁均整體、通長制作,制作完成后,按深化設(shè)計的分段情況進(jìn)行切割分段,切割完畢,鋼箱梁節(jié)段下胎。然后通過測量儀器采集各監(jiān)控點坐標(biāo),導(dǎo)入虛擬預(yù)拼裝軟件,進(jìn)行模擬預(yù)拼;同時在梁廠內(nèi)進(jìn)行實體預(yù)拼裝,目的是通過虛擬預(yù)拼裝和實體預(yù)拼裝及時反饋制作偏差情況,若超過規(guī)范、設(shè)計允許值,盡快修復(fù)調(diào)整,最終經(jīng)項目、監(jiān)理人員驗收合格后出廠[3-4]。

        7.2 水中支點設(shè)計

        經(jīng)計算,懸臂支點位置最大反力9 000 kN,故水中支架需要有足夠強(qiáng)大的橫梁才能支撐,常規(guī)H型鋼即使采用多榀也難以滿足;也曾考慮采用200型貝雷梁,經(jīng)計算需要16榀,多榀后橫梁寬度超過3 m,安全系數(shù)只有1.2左右,為此只好放棄貝雷梁方案。后經(jīng)工程項目技術(shù)人員的研究,決定采用型鋼桁架橫梁形式,從而不僅滿足了橫梁強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求,而且大大縮小了主橫梁的寬度(圖6)。

        圖6 水中支架(型鋼桁架主橫梁)

        水中支架樁基采用φ800 mm鋼管樁,經(jīng)計算確定樁長范圍為32~48 m,單樁承載力按2 000 kN計算,安全系數(shù)大于2。鋼管樁分節(jié)長度為20 m左右,采用50RF高頻免共振錘施打。

        7.3 快速化工裝匹配措施

        由于本橋懸臂段較長、質(zhì)量較重大且為曲線形狀,所以對懸臂段之間的臨時匹配措施要求較高,必須同時具備抗剪、抗彎、抗壓、抗扭能力。

        傳統(tǒng)常見的安裝多采用碼板進(jìn)行臨時固定、匹配,但是對于本橋懸臂段來講,只是簡單采用碼板甚至是大型碼板,都難以確保鋼箱梁安裝的精度。在經(jīng)過不斷思索和嘗試后,由項目技術(shù)人員設(shè)計出一套全新的臨時匹配措施,即頂板采用工裝、底板采用對接牛腿(圖7),取得了理想的效果。

        圖7 工裝、牛腿

        工裝、牛腿均采用厚20 mm的Q345鋼材焊接,與鋼箱梁采用雙面角焊縫焊接。每個工裝對接板預(yù)留4個φ35 mm的螺栓孔,螺桿采用φ32 mm的10.9級承壓型連接高強(qiáng)度螺栓,每個螺栓抗拉280 kN,抗剪170 kN。

        每個懸臂拼接斷面配置2套工裝、牛腿,同時配備幾組碼板,協(xié)同作用,以確保懸臂節(jié)段的安裝精度與安全度。

        7.4 測量、監(jiān)控現(xiàn)場雙控

        為實現(xiàn)施工控制,每一梁段至少布置8個監(jiān)控點,即4個角點、4個監(jiān)測點,長度較大梁段中間再加設(shè)2個監(jiān)測點,待梁段安裝后,通過監(jiān)控點實時測量各點坐標(biāo)由于溫度、施工荷載、水中支架沉降等引起的數(shù)據(jù)變化。

        將測量人員測得的監(jiān)控點數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,若誤差在允許范圍內(nèi),則及時反饋給施工監(jiān)控單位,通過實測數(shù)據(jù)再來實時計算下一梁段的安裝預(yù)拋量。通過這種動態(tài)糾偏過程,達(dá)到減小偏差積累的效果,以保證鋼箱梁整體的安裝精度和美觀度。

        在合龍段安裝之前,要安排測量人員連續(xù)48 h對兩側(cè)懸臂段底板、腹板、頂板進(jìn)行精細(xì)測量,最后根據(jù)連續(xù)觀測的數(shù)據(jù),繪制合龍口的尺寸,確定合龍段要切除余量的大小,以保證合龍段順利匹配。

        7.5 精確合龍措施

        合龍段安裝時,細(xì)化合龍段的施工順序:浮吊初步就位、運梁船舶就位、浮吊系鉤提升梁段、運梁船舶駛離、鋼箱梁就位、測量精細(xì)定位、臨時匹配措施固定、浮吊松鉤。各個環(huán)節(jié)都須嚴(yán)密控制,以確保在有限的封航時間內(nèi)完成合龍段安裝。

        本工程2次合龍段的鋼箱梁吊裝,現(xiàn)場施工始終保持合理有序,在精心組織下,浮吊將合龍段鋼箱梁緩緩吊起,僅用2 h,合龍段就安裝在指定位置(南北兩側(cè)已安裝懸跨段鋼梁的預(yù)留空間),可謂是一步精準(zhǔn)就位。

        8 結(jié)語

        鋼箱梁懸臂拼裝技術(shù)在上海北虹路立交工程中的成功研發(fā)及應(yīng)用,有效克服了場地受限、交通受限、設(shè)備受限、時間受限等4個限制,實現(xiàn)了工期節(jié)約、成本節(jié)約、材料節(jié)約和環(huán)保節(jié)約等,具有良好的社會及經(jīng)濟(jì)效益。其不僅帶來了橋梁施工技術(shù)的進(jìn)步,更賦予了設(shè)計人員更加多變的創(chuàng)維空間,可以在類似跨越重大基礎(chǔ)設(shè)施、敏感建筑、市政管線等工程條件下,進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)橋梁的靈活設(shè)計及安裝研究,對類似工程有一定的指導(dǎo)及借鑒意義。

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