王 曉 亮

(山西宏廈建筑工程第三有限公司，山西 陽泉 045000)

危(固)廢貯存場(chǎng)、垃圾填埋場(chǎng)、水產(chǎn)養(yǎng)殖場(chǎng)等工程建設(shè)的核心是防滲處理，PE管道與土工膜的對(duì)接是防滲處理的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，稍有處理不慎，細(xì)小的漏焊、細(xì)縫或成品破壞都會(huì)造成滲漏，滲濾液在雨水、地下水的長(zhǎng)期滲透擴(kuò)散作用下，會(huì)污染水體和土壤，通過攝入、吸入、皮膚吸收、眼接觸而引起周圍人群中毒，嚴(yán)重的會(huì)致癌、致畸、致變。

1 現(xiàn)有技術(shù)問題

現(xiàn)階段，PE管道與土工膜的對(duì)接一般采用常規(guī)方法，即土工膜裁出洞口，套至PE管道根部，采用擠壓熱風(fēng)熱熔焊機(jī)焊接或采用瀝青膠粘結(jié)。常規(guī)方法弊端明顯，首先，土工膜與PE管道根部基底存在間隙，土工膜缺少支撐，容易受擠壓造成撕裂；第二，PE管道并列或矩陣穿出，凈間距小甚至為零，會(huì)嚴(yán)重影響人員操作，甚至熱熔焊機(jī)無法施焊，造成施工質(zhì)量缺陷；第三，PE材料以熱熔焊接為主，瀝青膠粘接做法受環(huán)境、材料因素影響，對(duì)接效果一般，只作為補(bǔ)充或補(bǔ)強(qiáng)做法。

綜合以上情況，在PE管道與土工膜的對(duì)接施工中，急切需要一種創(chuàng)新裝置及方案，解決常規(guī)方法的弊端，加快施工進(jìn)度，確保工程質(zhì)量。

2 創(chuàng)新技術(shù)研究

我們通過在危廢貯存場(chǎng)防滲工程中的實(shí)踐，科學(xué)創(chuàng)新，研究總結(jié)出PE管道穿出土工膜對(duì)接套管制作及焊接固定方法。

2.1 制定優(yōu)化方案

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)管道穿出的位置、間距及走向，制定優(yōu)化方案。方案關(guān)鍵點(diǎn)是要確定管道與套管擬定對(duì)接部位的點(diǎn)位，此點(diǎn)位要求：管道臨時(shí)支頂后與周圍障礙距離不小于200 mm，同時(shí)管道臨時(shí)支頂后與相鄰管道距離不小于100 mm，然后確定此點(diǎn)位與管道根部基底距離，即套管制作長(zhǎng)度L；另外，還要確定管道根部位置各管道外徑D、布置及管道之間凈間距a，用作土工膜延伸片開孔數(shù)據(jù)，開孔實(shí)際間距比管道凈間距a+100 mm。

2.2 PE套管的制作

材料：選取與工程防滲主材一致的土工膜，長(zhǎng)度為優(yōu)化方案確定的套管制作長(zhǎng)度L，一般情況為便于操作長(zhǎng)度不小于800 mm，寬度為PE管道周長(zhǎng)πD+100 mm；400 g/m2土工布長(zhǎng)PE管道周長(zhǎng)πD×2，寬度100 mm；30×3扁鐵長(zhǎng)πD+80 mm。

工器具：壁紙刀、鋼尺——土工膜量尺下料；角磨機(jī)配套砂紙粘盤——預(yù)打磨焊接位置；LST1600A調(diào)溫PE熱風(fēng)槍——套管制作及套管焊接點(diǎn)粘固定；LST600A型擠壓熱風(fēng)熱熔塑料焊機(jī)配套PE焊條——套管制作及套管焊接。

制作：根據(jù)套管制作長(zhǎng)度選取一段PE管道邊角料作為模型，PE管道長(zhǎng)不小于L+1 000 mm，將選取的土工膜包裹至管道模型上，形成筒狀，搭接70 mm，沿搭接位置每隔50 mm采用PE熱風(fēng)槍進(jìn)行點(diǎn)粘，待冷卻后檢查尺寸無誤，再采用熱熔塑料焊機(jī)沿搭接位置進(jìn)行滿焊，至此套管初步形成，備用,制作過程見圖1；30×3扁鐵圍繞PE管道進(jìn)行彎曲，兩端頭50 mm彎90°，端頭中心開孔φ14，對(duì)插一條φ12螺栓備用。

2.3 土工膜延伸片制作

選取與工程防滲主材一致的土工膜，長(zhǎng)度、寬度為管道(單根、并列或矩陣布置)外皮+2 000 mm，每邊外擴(kuò)1 000 mm，便于延伸操作；將選取的土工膜平鋪至平整地面，根據(jù)管道根部位置處各管道外徑D、布置及管道之間凈間距a，在土工膜上定位開孔，開孔實(shí)際間距比管道凈間距a+100 mm。

2.4 PE套管與土工膜延伸片焊接

將初步形成的套管連同管道模型豎起，根據(jù)相應(yīng)管道位置，豎立在土工膜延伸片相應(yīng)開孔位置，套管與延伸片結(jié)合位置每隔50 mm采用PE熱風(fēng)槍進(jìn)行點(diǎn)粘，待冷卻后檢查尺寸無誤，再采用熱熔塑料焊機(jī)沿搭接位置進(jìn)行滿焊，待冷卻后，取出管道模型；同理，并列或矩陣布置的套管均按照以上操作從中間向外側(cè)進(jìn)行，焊接至土工膜延伸片上。

2.5 PE套管安裝

制作好的PE套管轉(zhuǎn)移至施工位置，根據(jù)套管重量采用人工或吊裝設(shè)備，將套管對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)管道，依照土工膜延伸片先進(jìn)的方向套入管道，直至土工膜延伸片貼緊管道根部基底。

2.6 PE套管固定

PE套管套入管道到位后，根據(jù)對(duì)接部位退回200 mm，纏繞土工布兩圈作為護(hù)墊，土工布周圈套30×3扁鐵管箍，擰緊螺栓，外漏部分涂刷聚氨酯防腐漆。

2.7 PE套管與PE管道焊接

PE套管與PE管道對(duì)接部位，采用熱熔塑料焊機(jī)沿搭接位置進(jìn)行滿焊，焊接部位見圖2。

3 應(yīng)用分析

PE管道與土工膜對(duì)接施工技術(shù)應(yīng)用于電解鋁大修廢渣堆場(chǎng)工程、山西兆豐鋁電原渣場(chǎng)修復(fù)工程。

以山西兆豐鋁電原渣場(chǎng)修復(fù)工程為例，工程位于陽泉市礦區(qū)電解鋁一期廠區(qū)，工程分為渣場(chǎng)擴(kuò)建、擴(kuò)建區(qū)域閉庫處理和現(xiàn)有渣場(chǎng)改造三大塊。

主要施工內(nèi)容為表面整平及地表防滲處理11 000 m2，新作防滲系統(tǒng)17 000 m2及排水系統(tǒng)，新建調(diào)節(jié)水池1 000 m3，排水系統(tǒng)至新建調(diào)節(jié)水池處，為PE管道穿出位置，采用本對(duì)接技術(shù)，安裝效果見圖3。

項(xiàng)目完成后，經(jīng)充氣及閉水試驗(yàn)，水面無明顯下降且未發(fā)現(xiàn)焊口及接口有氣泡，防滲合格，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

本技術(shù)能解決基底間隙、人員操作難、焊接不牢靠等問題，顯著提高PE管道與土工膜的對(duì)接質(zhì)量、速度，從而有效提升經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

4 結(jié)語

PE管道與土工膜的對(duì)接技術(shù)的利用，不僅保證了施工質(zhì)量，而且加快了施工進(jìn)度，在多項(xiàng)工程建設(shè)中，提前定額工期完工，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

通過本技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，施工工藝可靠，施工速度快，施工質(zhì)量好,得到建設(shè)單位及社會(huì)各界的一致好評(píng)；竣工后外觀效果良好，無任何質(zhì)量缺陷，經(jīng)過閉水試驗(yàn)無滲漏，得到上級(jí)單位及環(huán)保督查組的好評(píng)，為建設(shè)單位環(huán)保提標(biāo)治理奠定了基礎(chǔ)；套管制作及焊接固定方法都保持與母材一致，避免了材料及工器具浪費(fèi)，積極響應(yīng)了我國(guó)“節(jié)能降耗”和“環(huán)境保護(hù)”的號(hào)召。