文/張萍，沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司

1 引言

在使用機械零件的過程中，關(guān)鍵點是零件質(zhì)量，只有確保零件質(zhì)量，才能使機械正常、高效運行。零件精度會對其是否符合相關(guān)標準產(chǎn)生影響，其作為加工零件的基本供需，機械加工工藝具備十分重要的價值與意義。因此為了增強零件的加工精度，要不斷提升機械加工工藝水平，從而促進我國機械加工行業(yè)獲得穩(wěn)定發(fā)展。

2 機械加工工藝對零件加工精度的含義

機械加工工藝是指通過采用機械化的加工工藝方式來改變零件毛坯的形狀及尺寸的一種操作手段，目前我國大部分機械加工工藝中車床的運行采用的是數(shù)控方式。通過采用機械加工工藝能使零件毛坯變成工件所需要的零件，但是零件多少有嚴格的大小和形狀等要求，一旦機械加工中存在出現(xiàn)了一些誤差，會導(dǎo)致零件加工精度大大降低。目前我國大部分機械加工工藝中采用的操作步驟為用即將加工的零部件進行粗加工，然后再精加工并包裝起來形成一個整體的零件。零件加工精度的判斷取決于其實際尺寸和要求數(shù)據(jù)是否吻合，當(dāng)零件三種幾何參數(shù)與要求的幾何參數(shù)一致即可認為其精度達到了要求。

3 機械加工工藝對零件加工精度的所產(chǎn)生的影響

3.1 物理方面影響因素

物理因素是影響加工零件精度的重要因素之一，具體表現(xiàn)為：其一，幾何精度缺乏準確性必然會造成加工進度超出誤差范圍。當(dāng)前機械生產(chǎn)中主要采用綜合型設(shè)備，在定位的基準和加工的工序工步的不同均影響零件的誤差。經(jīng)常長時間使用的機械設(shè)備不可避免的會出現(xiàn)磨損與老化的現(xiàn)象，而這必然會影響零件加工的精度；其二，工作人員不規(guī)范的操作也是影響零件加工精度的重要因素。比如，按照規(guī)定加工前期工作人員要全面檢查各個零部件是否符合加工要求，并切實的保證操作的規(guī)范性，減少對零件精度與質(zhì)量的影響。

3.2 熱變形方面影響因素

機械零件加工中會因切削而產(chǎn)生大量熱量，在高溫的影響下機械系統(tǒng)會發(fā)生不同程度的變形，進而給零件加工精度帶來極其不良的影響。在切削中刀具極容易出現(xiàn)熱變形問題，針對于這個問題，要利用潤滑劑以及冷卻劑實行對刀具的降溫處理。在熱侵蝕的影響之下工件會發(fā)生變形問題，進而影響到工件的精度。除此之外，由于熱源散布不均勻，加上結(jié)構(gòu)比較的復(fù)雜，機床會出現(xiàn)熱變形問題。

3.3 受力變形方面影響因素

在機床工具、工件以及夾具運轉(zhuǎn)過程之中，由于受到切削力、工件重力以及夾緊力的不良影響，機械系統(tǒng)會發(fā)生一定的變形，進而直接影響了零件加工精度。除此之外，加工精度還會受到外力作用的不良影響。比如：外圓車刀相對切削力存在剛性差，而正因為剛性差存在會導(dǎo)致刀桿出現(xiàn)變形，最終會影響零件孔的精度。與此同時，當(dāng)機床和刀具兩者的剛性好，如切削力超過工件本身的剛性時，零件同樣會出現(xiàn)一定的變形及振動。

3.4 數(shù)控編程方面影響因素

通過數(shù)控技術(shù)的有效應(yīng)用，可以顯著提升零件最終的加工精度與質(zhì)量。為此，在實際開展數(shù)控編程過程中，對于以下幾點內(nèi)容要予以充分的考慮：第一，對于數(shù)控編程而言，關(guān)鍵點是選擇合適的編程原點，減少尺寸公差累積誤差對零件加工精度影響，全面保障機械零件加工的精度與質(zhì)量。第二，對于零件加工路線的選擇同樣會影響數(shù)控編程的有效性，為此，在充分論證的基礎(chǔ)上選擇最佳的加工路線是十分有必要的，進而保證加工精度符合要求，并可提高生產(chǎn)節(jié)拍。第三，在數(shù)控編程中要采用科學(xué)方式選擇刀具并完善各項參數(shù)，從而保證零件輪廓痕跡的加工精度。第四，插補方式同樣會影響零件加工的精度，因此，科學(xué)的選擇插補方式對于保證加工精度具有重要意義。

4 加工精度的控制措施

4.1 合理控制溫度的影響

機械加工工藝的進行離不開對溫度的控制，溫度過高或過低都會影響到零件的精度，這就需要在進行機械加工過程中合理控制溫度。通過提高對機械加工工藝中溫度的嚴格要求，并提升溫度測量的精確度，這樣才可以有效保障零件加工過程中的溫度要求。此外，我們可以借助溫度高低來調(diào)整機械加工的速度，通過設(shè)立嚴格的操作守則和精確的溫度控制來實現(xiàn)提高零件精度的目的，通過在最大程度上合理控制溫度，保障機械加工的科學(xué)進行。

4.2 減小加工工藝熱變形和受力變形

由于零件在加工中很容易受力和熱影響而導(dǎo)致變形，因此在采用機械加工工藝過程中，要合理控制好機床和零件間的距離，減少加工工藝熱變形和受力變形。在具體的機械加工中，可以提前對加工的零件進行預(yù)熱，以此來減少由于機械加工過程中產(chǎn)生溫差而導(dǎo)致的熱變形。同時可以在機械加工過程中準備好合適的冷卻潤滑液，一旦機械加工過程中出現(xiàn)了熱變形和受力變形問題，可以及時解決，減少熱變形和受力變形帶來的損害。

4.3 加強對操作人員的培訓(xùn)

雖然機械加工工藝的使用很大程度上減少了人力的投入，但同時需要加強對相關(guān)操作人員的培訓(xùn)來提升整體機械加工工藝操作環(huán)節(jié)的精確度。通過設(shè)立嚴格的操作守則和操作規(guī)范來提高操作人員的工作質(zhì)量，進而為機械加工提供科學(xué)合理的環(huán)境，這在一定程度上有利于提高機械加工零件的精度。

5 結(jié)語

隨著我國經(jīng)濟水平不斷提升，加工企業(yè)對零件的加工精度提出了更高的要求。因此企業(yè)應(yīng)重點分析影響零件加工精度、質(zhì)量的多種因素，高效解決零件加工過程中存在的多種問題，才能制定合理、有針對性、科學(xué)的加工措施與實施方案，從而加強機械加工工藝的應(yīng)用效果，增強零件的加工水平。另外，企業(yè)還應(yīng)不斷提升機械加工工藝水平，不斷引進新設(shè)備、新技術(shù)，增強零件機械加工的質(zhì)量與效率，提升企業(yè)的綜合效益，促進我國機械加工行業(yè)獲得更加穩(wěn)定、持續(xù)的發(fā)展。