魏傳軍

通化鋼鐵公司軋鋼事業(yè)部 吉林 通化 134003

前言 軋鋼事業(yè)部棒材線軋機為閉口式軋機,油膜軸承是軋機工作過程中的關(guān)鍵部位之一。在運行過程中由于管理與安裝等方面因素的影響,會出現(xiàn)不同的故障。通過開展提高安裝精度、實時調(diào)整、及時保養(yǎng)等在線與離線工作,使軋機油膜金屬軸承能夠處于一個良好的運行狀態(tài),促進安全穩(wěn)定運行,減少熱停工時間。

1 軋機油膜金屬軸承原理及結(jié)構(gòu)

油膜軸承的工作原理為軋輥轉(zhuǎn)動工作時帶動錐套,軸承襯套與錐套之間會吸入一部分潤滑油,長時間集聚形成具有一定厚度的油膜,油膜有利于軸承運行并可以抵抗超負荷的軋機運行。油膜軸承主要由軸向承載件、徑向承載件、密封裝置、緊鎖裝置組成。

軸向承載件主要是由軸承箱、壓縮彈簧、止推軸承以及軸承盒等共同構(gòu)成的。止推軸承安裝在軋機油膜軸承之上,承載軋機在軋制過程中的軸向載荷力量,它還能夠確保整個軋機油膜軸承的正常限度軸線位移工作。

徑向承載件主要有錐套、襯套。襯套通過定位銷固定在軸承座中,錐套通過其內(nèi)孔錐面鍵槽與軋輥上的定位鍵配合定位。工作時錐套隨軋輥運轉(zhuǎn),潤滑油在錐套和襯套之間形成壓力油膜,承受軋機的全部軋制載荷。

密封裝置防止軋機潤滑油在軋機運行過程中發(fā)生的泄露故障。與此同時,油封能夠與水封相互配合,在整個軋機油膜軸承外部形成高效的保護膜機制,防止各種冷卻水以及軋機軋制過程所產(chǎn)生的氧化鐵皮殘留物質(zhì)進入油膜軸承內(nèi)部,進而造成整個油膜軸承的故障性癱瘓。

鎖緊裝置采用的可移動的液壓鎖緊裝置,主要由鎖緊螺母、螺環(huán)鎖緊鍵、螺桿組成,可實現(xiàn)快速裝拆,用于將油膜軸承的錐套等件牢固地固定在輥徑上。

軋機油膜金屬軸承

2 在線維護方法分析

2.1 油膜金屬軸承的潤滑系統(tǒng)中設(shè)置有流量開關(guān)裝置,一旦運行中出現(xiàn)供油不足或者無油現(xiàn)象就會導(dǎo)致自動報警系統(tǒng)的出現(xiàn)。在更換軸承輥系的過程中,需要充分重視這一管路的連接工作與安裝工作,從而有效避免后期工作過程中軸承缺油燒損而沒有提前發(fā)生報警。

2.2 軋機油膜潤滑系統(tǒng)包括了投入運行的郵箱以及備用運行郵箱兩個組成部分,備用郵箱的液位應(yīng)當保持在三分之二的位置,從而使得油液靜置中具有足夠充分的分離時間。同時也需要工作人員及時檢查油液的檢化驗情況與系統(tǒng)液位的變化情況,從而為郵箱的是否需要更換提供決策依據(jù)。在進行這一工作的同時,還需要注意對單油箱系統(tǒng)進行定期性地底部排水,同時合理使用油水分離系統(tǒng),從而確保軋機油膜潤滑功能具有比較好的穩(wěn)定性。

2.3 在油膜軸承的工作過程中受供油壓力與潤滑系統(tǒng)穩(wěn)定影響。首先進行在線跟蹤,軋鋼過程中定時安排專人沿軋線進行檢查,包括各類油管、接頭等,確保進、回油路及整個潤滑系統(tǒng) 油路通暢,避免漏油情況的發(fā)生。其次,需要實時監(jiān)測油膜軸承工作區(qū)域的回油溫度與工作區(qū)域溫度,平時在現(xiàn)場采用手動測溫槍測不同油膜軸承工作時溫度。

2.4 軋機油膜軸承在回油管部分安裝有操作控制閥。我們在進行軋機機架軋輥更換作業(yè)時,需要注意提前拔下整個回油管部分的操作控制閥門,使軋機軸承座內(nèi)的油液能夠在充足的運動空間及時間內(nèi)得到充分的回流,避免因軋機油軸承座內(nèi)油液沉積過多而引起油液流失。

2.5 軸承使用過程中保存有記錄卡,準確記錄下油膜軸承運行時間,變化情況。特別是軸承的襯套、軸承座及錐套等重要零件。

3 離線維護分析

定期對油膜軸承進行維護,是確保油膜軸承正常使用的先決條件。在拆解維護軸承過程中需要充分檢查軸承的完整情況,一旦出現(xiàn)剝落與裂紋現(xiàn)象,應(yīng)當對其進行進一步地檢查,具體方法如下。

3.1 更換支承輥時,對油膜軸承上的使用不同類型潤滑油的油管連接部位進行清潔時,用塑料將完成清潔部件進行包扎,避免零部件氧化、被水油泥等物質(zhì)的侵蝕,逐步滲入到潤滑系統(tǒng)中。油膜軸承零件從軋輥上取下后定期檢測水封及輥頸密封應(yīng)用情況,若出現(xiàn)軸承組件磨損及異常狀況,需要對其進行更換。

3.2 軸承裝配前需要重點處理零件密封處是否被腐蝕,確保軸承件密封配合表面的平整。油膜軸承露銅就應(yīng)該更換,這是因為銅合金雖然是很好的減磨材料,但鑲嵌性不太好,如果潤滑油中有金屬雜質(zhì),就容易使軸承燒損。

3.3 油膜軸承裝配時一定要先沖洗干凈再行安裝。切不可將雜質(zhì)帶入輥箱。油膜軸承裝配完畢,一定要將各動密封和靜密封安裝好,減少冷卻水從軋機進入潤滑油系統(tǒng)中。同時測量油膜軸承間隙是否滿足要求,同時作好記錄。

3.4 結(jié)合現(xiàn)場實際,制定油膜軸承的維護規(guī)程,詳細分解油膜軸承裝配步驟,并列出操作時注意事項,使職工作業(yè)更加規(guī)范化、標準化。

4 結(jié)語

通過開展在線和離線維護工作,可有效提升油膜軸承壽命,減少熱停工時間。

4.1 油膜軸承在儲運過程及裝配過程中不許碰傷內(nèi)表面,裝配時使用專用裝配工具,不得使油膜軸承變形。

4.2 裝配前、中、后要重點檢查密封、間隙等數(shù)據(jù)符合要求,確保軸承裝配工作符合標準。

4.3 潤滑油要經(jīng)常進行化驗,檢查潤滑油中金屬雜質(zhì)的含量是否超標,檢查油水分離情況和潤滑油中水的含量,必要時進行處理。

4.4 軋制過程中,要經(jīng)常檢查潤滑油的供油壓力,及時倒換過濾器。過濾器清洗要干凈,更換時不能將雜物帶入濾筒,損壞的過濾器及時剔除更換新品。

4.5 嚴格按照檢修周期,定期對其進行檢修維護,及時更換油膜軸承。

4.6 制定規(guī)程,使職工作業(yè)更加規(guī)范化、標準化。