○ 文／陶 炎

累計(jì)近40億元環(huán)保投入、上馬91套環(huán)保處理裝置，揚(yáng)子石化變“三廢”為寶。

綠色的草地、飛翔的白鷺、火紅的美人蕉、高大的水杉樹(shù)……7月的揚(yáng)子石化生機(jī)盎然。

7月18日，清華大學(xué)博士生暑期社會(huì)實(shí)踐的7位同學(xué)來(lái)到揚(yáng)子石化參觀學(xué)習(xí)。公共管理專業(yè)博士生李鑫感慨地說(shuō)：“通過(guò)參觀，我覺(jué)得揚(yáng)子石化是一個(gè)高科技含量的企業(yè)，是一個(gè)節(jié)能環(huán)保的企業(yè)，是一個(gè)履行社會(huì)責(zé)任的典范！”

廢物是放錯(cuò)地方的資源。作為國(guó)內(nèi)最早開(kāi)展清潔生產(chǎn)的企業(yè)之一，揚(yáng)子石化始終堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、高科技、高投入，推進(jìn)“三廢”回收，打造綠色低碳企業(yè)。成立36年來(lái)，環(huán)保投入累計(jì)近40億元，建設(shè)環(huán)保處理裝置91套，用于處理和回收各類“三廢”。

在持續(xù)打造綠色企業(yè)的努力下，揚(yáng)子石化被評(píng)為“中華環(huán)境友好企業(yè)”，在江蘇省環(huán)保廳2018年度信用等級(jí)評(píng)定中被評(píng)為“綠色”等級(jí)。

●攝影/陶 炎

廢氣變?cè)?/h2>

揚(yáng)子石化在廢氣利用上開(kāi)動(dòng)腦筋，將廢氣變成原料。

最典型的是火炬氣。為全面回收各裝置火炬氣作為燃料，揚(yáng)子石化投資建設(shè)了火炬氣回收裝置，先后實(shí)現(xiàn)了芳烴、烯烴、煉油、塑料等多套化工裝置的火炬氣回收利用。通過(guò)技術(shù)攻關(guān)、優(yōu)化運(yùn)行等措施，保持了火炬氣回收裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，回收率達(dá)到97.5%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，揚(yáng)子石化每年回收利用火炬氣約8萬(wàn)噸，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

回收利用二氧化碳是世界難題。乙二醇二氧化碳回收項(xiàng)目是揚(yáng)子石化“十一五”發(fā)展規(guī)劃項(xiàng)目，成功申請(qǐng)了國(guó)家溫室氣體排放獎(jiǎng)勵(lì)基金。

2008年，隨著揚(yáng)子石化與BP合資建設(shè)年產(chǎn)50萬(wàn)噸/年醋酸項(xiàng)目啟動(dòng)，配套的一氧化碳項(xiàng)目隨之啟動(dòng)。乙二醇裝置的水和反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w，公司技術(shù)人員周昌清等人提出利用乙二醇裝置二氧化碳尾氣作為一氧化碳裝置原料的合理化建議。建議得到了公司的肯定，并于2009年付諸實(shí)施。

將回收的二氧化碳輸送到一氧化碳裝置，需要對(duì)乙二醇裝置的二氧化碳?jí)嚎s機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行工程改造。揚(yáng)子石化新增了一臺(tái)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)并且配置了專用的管線系統(tǒng)。難題解決了！

一氧化碳裝置建成投產(chǎn)后，烯烴廠乙二醇裝置的二氧化碳尾氣通過(guò)新增的二氧化碳?jí)嚎s機(jī)和管線系統(tǒng)輸送到一氧化碳裝置作為原料，滿足了一氧化碳的生產(chǎn)需要。乙二醇裝置的二氧化碳實(shí)現(xiàn)了全部回收利用，每年可減少二氧化碳排放量約5萬(wàn)噸，轉(zhuǎn)化成高附加值工業(yè)原料一氧化碳，相當(dāng)于植樹(shù)250萬(wàn)棵，替代天然氣1.83萬(wàn)噸。

揚(yáng)子石化還對(duì)污水厭氧生化處理產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行回收，并入燃?xì)夤芫W(wǎng)，回收的沼氣每年可供2.5萬(wàn)戶家庭使用。

●看魚(yú)兒在揚(yáng)子石化水廠的凈化污水中游得多么自由自在！攝影/葉 果

廢水變凈水

“和純凈水口感差不多！”7月9日，江蘇省環(huán)境保護(hù)宣傳教育中心組織大學(xué)生代表實(shí)地探訪揚(yáng)子石化，一位大學(xué)生代表品嘗了揚(yáng)子石化的回用水后由衷地稱贊。

揚(yáng)子石化采用了國(guó)內(nèi)目前最先進(jìn)的、廣泛應(yīng)用于潛艇和宇宙飛船等高端科技領(lǐng)域的污水回用技術(shù)。他們讓水分子通過(guò)只有頭發(fā)絲六萬(wàn)分之一的細(xì)孔，渾濁的污水經(jīng)過(guò)一層層地過(guò)濾和化學(xué)反應(yīng)就變成了清澈的水。經(jīng)過(guò)處理，純凈程度遠(yuǎn)超飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

揚(yáng)子石化水廠的凈一裝置相當(dāng)于“工業(yè)腎臟”。在這里，污水不僅能夠變身干凈的達(dá)標(biāo)外排水，還能夠變成高等級(jí)回用水，供揚(yáng)巴公司和熱電廠工業(yè)鍋爐裝置使用。

根據(jù)歐盟相關(guān)要求，萊茵河的污水排放指標(biāo)COD小于120ppm，而江蘇省的排放指標(biāo)要求是小于60ppm。揚(yáng)子石化處理后的污水處理排放指標(biāo)比上述兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)還低，能夠達(dá)到40ppm。

揚(yáng)子石化還最大限度地對(duì)污水進(jìn)行回收利用。公司投資5億元建成的1250噸/小時(shí)污水回用裝置和500噸/小時(shí)雨水回用裝置能使污水回用量達(dá)到污水排放總量的40%，每年減少的用水量可充滿1.5個(gè)玄武湖。

近日，揚(yáng)子石化新建投用了碼頭污水治理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了碼頭生產(chǎn)作業(yè)和生活用水對(duì)長(zhǎng)江的零排放，筑牢了臨江碼頭污水直排長(zhǎng)江的“最后一米”防線。

“揚(yáng)子石化在‘三廢’處理，特別是污水處理方面做了很大工作，污染物排放大幅下降，希望揚(yáng)子石化進(jìn)一步提升清潔生產(chǎn)水平，做好國(guó)企的表率?！蹦暇┦协h(huán)保局污染防治處主任周俊給予了高度評(píng)價(jià)。

廢料變產(chǎn)品

石化裝置在生產(chǎn)、檢驗(yàn)、裝卸、運(yùn)輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生各種廢料，長(zhǎng)期以來(lái)這些廢料作為廢品處理，不僅處理難度大，而且需要支付處理費(fèi)用。揚(yáng)子石化將這些廢料重新加工成為產(chǎn)品，提高了附加值。

丁二烯抽余油殘液是烯烴廠乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的剩余產(chǎn)品，成分復(fù)雜，以前只能作為殘次料出廠 。經(jīng)過(guò)可行性論證，揚(yáng)子石化決定將這些殘液引到煉油廠催化裝置進(jìn)行加工，轉(zhuǎn)化成等量的汽油和液化氣。

環(huán)氧乙烷產(chǎn)品在儲(chǔ)運(yùn)裝卸過(guò)程中，每天都會(huì)產(chǎn)生大量的洗滌水。如果送至水廠處理，不僅會(huì)增加污水排放量和污水處理費(fèi)用，還造成環(huán)氧乙烷資源的浪費(fèi)。揚(yáng)子石化建設(shè)的環(huán)氧乙烷洗滌水回收系統(tǒng)將洗滌水中的環(huán)氧乙烷產(chǎn)品全部回收，每月加工回收洗滌水約400噸，回收環(huán)氧乙烷產(chǎn)品超過(guò)4噸，每年挖潛增效超過(guò)150萬(wàn)元。

在分析、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，會(huì)產(chǎn)生少量的殘油。但即便是這點(diǎn)滴的殘油，揚(yáng)子石化也不放過(guò)。通過(guò)在每個(gè)裝置區(qū)設(shè)置殘油回收處，通過(guò)小接油桶將各種廢油回收，所有回收的廢油定期送到煉油廠作為原料進(jìn)行摻煉，重新加工成石化產(chǎn)品，僅芳烴廠每年就能回收廢油20多噸。