王巍

摘要：大型鍋爐是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的生產(chǎn)設(shè)備，因此，對于企業(yè)生產(chǎn)來說，要保障生產(chǎn)有序安全，就不得不重視鍋爐設(shè)備的檢修與維護。近年來，隨著現(xiàn)代化工業(yè)技術(shù)的更新變化，鍋爐壓力容器的檢測技術(shù)也發(fā)生了日新月異的變化。無損檢測技術(shù)是近年來新出現(xiàn)的一種鍋爐壓力容器的檢測技術(shù)。本文中，筆者就無損檢測技術(shù)在鍋爐壓力容器中的檢測應(yīng)用展開分析研究。

關(guān)鍵詞：無損檢測技術(shù);鍋爐壓力容器;檢驗

近年來，隨著新型材料領(lǐng)域的快速發(fā)展，為提高工業(yè)生產(chǎn)中的安全性，鍋爐壓力容器的材料逐漸向耐高溫、切割困難等方向發(fā)展。正因為壓力容器材料特性發(fā)生了變化，對壓力容器的檢測技術(shù)也相應(yīng)地要改變。為適應(yīng)壓力容器耐高溫、切割困難的特性，無損檢測技術(shù)應(yīng)用而生。無損檢測能夠在保證鍋爐壓力容器材料性質(zhì)不發(fā)生改變的前提下實現(xiàn)檢測，確保鍋爐設(shè)備安全穩(wěn)定，從而確保工業(yè)生產(chǎn)高效有序。

一、鍋爐壓力容器無損檢測技術(shù)基本概述

無損檢測技術(shù)主要指借助設(shè)備儀器以鍋爐壓力容器質(zhì)量為導(dǎo)向?qū)嵤o損形式的檢測，在提升檢測精度的同時，還可對以往檢測方式伴有的損傷性進行把控，確保設(shè)備具體結(jié)構(gòu)、工藝、材料以及介質(zhì)等得到深度檢測。此外，該技術(shù)以不破壞設(shè)備結(jié)構(gòu)為其突出特征，可針對容器內(nèi)部相應(yīng)的微觀結(jié)構(gòu)做到正確檢測，從而明確內(nèi)部腐蝕、焊接以及運作狀況，為后續(xù)維修工作夯實基礎(chǔ)。通常無損檢測涵蓋了超聲波、磁粉檢測、射線以及滲透檢測等，其中射線檢測以及超聲波檢測較為常用。實際應(yīng)用需要以容器特征為導(dǎo)向進行檢測形式的切實選取。

二、無損檢測技術(shù)實施前的準備工作

借助無損檢測技術(shù)實施檢測時必須針對容器內(nèi)部材料、構(gòu)造等進行深入了解，并就檢查項目做到科學(xué)判定，同時還應(yīng)對制造資料、材料特征進行閱讀和研究。通常壓力容器存有疲勞裂紋以及應(yīng)力腐蝕等問題，特別是制作時若應(yīng)用高強度鋼材或者是敏感材料，便極易導(dǎo)致容器存有微觀裂縫，使整體質(zhì)量遭受影響。此外，依靠磁粉技術(shù)實施探傷檢測，必須從容器表面出發(fā)做好打磨處理，確保表面存有的銹蝕物質(zhì)或者是氧化物得到深度清理，并針對容器漆層以及防腐層加以特別護理。

借助無損檢測技術(shù)展開現(xiàn)場勘察時，還應(yīng)對各類噪聲源進行清除，尤其是電磁干擾以及振動摩擦等必須得到把控。同時，還應(yīng)依靠模擬源針對檢測數(shù)據(jù)實施靈敏度檢測以及校對，可以借助聲發(fā)射信號發(fā)生器充當模擬源，或者是依靠硬度是HB的鉛筆來充當模擬源。針對容器實施加壓程序檢測，應(yīng)確保其加壓速度小于0.5MPa/min，時長應(yīng)控制于10min。

三、無損檢測在鍋爐壓力容器當中的具體應(yīng)用

（一）射線檢測法與超聲波檢測

射線檢測通常在壓力容器質(zhì)檢當中應(yīng)用廣泛，其檢測原理則是借助X或γ射線進行容器對應(yīng)的膠片感光，而后引導(dǎo)光線穿過構(gòu)件來就其內(nèi)部構(gòu)造加以檢測。若內(nèi)部存有缺陷，那么其射線能量則會出現(xiàn)變化，憑借對底片的觀察便可明確其內(nèi)部缺陷。該方式較為實用，在確保容器不受損的前提下便可對其缺陷構(gòu)件進行明確。該技術(shù)可以獲取較為精確的數(shù)值，并且長寬比例也和標準更為契合，并且針對提及缺陷存有較強的敏感度，測量結(jié)果也可實現(xiàn)長期保存。

超聲波檢測則是借助聲波伴有的散射透射以及反射等功能來實施檢測，該技術(shù)可以明確容器構(gòu)件存有的幾何缺陷、力學(xué)性能變化等，并且其檢測成本較低，數(shù)值也極為精確。該技術(shù)與金屬、非金屬、多種復(fù)合材料等的檢測極為契合，具備理想的穿透能力。

（二）低頻率電磁技術(shù)

該技術(shù)多借助特殊設(shè)備激發(fā)探頭來就容器缺陷加以檢測，僅需要向容器內(nèi)部進行低頻率性質(zhì)的電磁接收信號便可對其內(nèi)部實施定量分析。因為低頻形式的電磁設(shè)備信號若遭遇內(nèi)部缺陷，相應(yīng)的反射信號便會變化，而后便可依據(jù)回波狀況來對其缺陷加以確定。該技術(shù)實踐較廣，并且應(yīng)用效果極為理想，能夠從容器設(shè)備出發(fā)實現(xiàn)從外到內(nèi)的精確檢測，并可針對內(nèi)部缺陷實施完整分析，隸屬非接觸干式的檢測，并且其污染性極少。

（三）磁粉檢測技術(shù)

磁粉檢測以及探傷技術(shù)兼具實用性以及有效性，其原理如下：鐵磁材料若被磁化，其持續(xù)的損傷便會導(dǎo)致其表面和附近磁力線出現(xiàn)變化，進而造成磁場變化，呈現(xiàn)出扭曲變形、漏磁場等狀況。因此磁感應(yīng)具備相互作用，那么磁場周圍伴有的磁粉便會隨著磁力線構(gòu)成多種磁痕，對此類特征展開觀察便可明確內(nèi)部缺陷對應(yīng)的形狀以及大小等。磁粉檢測多運用在鐵磁材料存有裂紋、折疊以及白點等情況時，可對其具體缺陷進行高效、靈敏地檢測。該技術(shù)能夠確保缺陷位置得到具體呈現(xiàn)，而后實施定性分析，并可就小范圍進行檢測，從而借助簡單檢測便可就其內(nèi)部裂紋做到直觀呈現(xiàn)。

磁粉檢測通常涵蓋磁軛法、單向觸頭磁化法以及交叉磁軛法等類型。其中磁軛法在操作層面較為簡單，并且應(yīng)用甚廣，可依靠對關(guān)節(jié)磁軛進行活動從而對角焊縫隙等問題進行檢測，從而全面地展開測量。依靠此方式實施檢測，應(yīng)于同位置實施兩次、垂直形式的探傷檢測，并就焊接縫隙實施重疊化的多位置檢測。但該方式較易發(fā)生漏檢情況;交叉磁軛則是依靠容器伴有的螺旋磁場來實施探傷檢測，待磁化好壓力容器之后，便可實施全面檢測。此方式必須利用380V并且較為穩(wěn)定的電壓，并不可應(yīng)用在角縫焊接對應(yīng)的探傷檢測層面。單向觸頭磁化則是依靠容器伴有的單向磁化特性，依靠對電機間距進行調(diào)整來對其內(nèi)部展開檢測，其實用性較為理想。

四、總結(jié)

總之，鍋爐壓力器在諸如工業(yè)生產(chǎn)、能源部門等應(yīng)用甚廣，同時對于壓力容器也存有較高的安全以及密封要求。因此需要借助無損探傷檢測來強化其性能以及精確度。此外，無損檢測必須以容器結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向切實選取方式，依靠聲波檢測、磁粉檢測等技術(shù)對容器實施全面檢測，確保容器工作效率得到高效強化。

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