王巍

摘要：大型鍋爐是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的生產(chǎn)設(shè)備，因此，對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)來說，要保障生產(chǎn)有序安全，就不得不重視鍋爐設(shè)備的檢修與維護(hù)。近年來，隨著現(xiàn)代化工業(yè)技術(shù)的更新變化，鍋爐壓力容器的檢測(cè)技術(shù)也發(fā)生了日新月異的變化。無損檢測(cè)技術(shù)是近年來新出現(xiàn)的一種鍋爐壓力容器的檢測(cè)技術(shù)。本文中，筆者就無損檢測(cè)技術(shù)在鍋爐壓力容器中的檢測(cè)應(yīng)用展開分析研究。

關(guān)鍵詞：無損檢測(cè)技術(shù);鍋爐壓力容器;檢驗(yàn)

近年來，隨著新型材料領(lǐng)域的快速發(fā)展，為提高工業(yè)生產(chǎn)中的安全性，鍋爐壓力容器的材料逐漸向耐高溫、切割困難等方向發(fā)展。正因?yàn)閴毫θ萜鞑牧咸匦园l(fā)生了變化，對(duì)壓力容器的檢測(cè)技術(shù)也相應(yīng)地要改變。為適應(yīng)壓力容器耐高溫、切割困難的特性，無損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用而生。無損檢測(cè)能夠在保證鍋爐壓力容器材料性質(zhì)不發(fā)生改變的前提下實(shí)現(xiàn)檢測(cè)，確保鍋爐設(shè)備安全穩(wěn)定，從而確保工業(yè)生產(chǎn)高效有序。

一、鍋爐壓力容器無損檢測(cè)技術(shù)基本概述

無損檢測(cè)技術(shù)主要指借助設(shè)備儀器以鍋爐壓力容器質(zhì)量為導(dǎo)向?qū)嵤o損形式的檢測(cè)，在提升檢測(cè)精度的同時(shí)，還可對(duì)以往檢測(cè)方式伴有的損傷性進(jìn)行把控，確保設(shè)備具體結(jié)構(gòu)、工藝、材料以及介質(zhì)等得到深度檢測(cè)。此外，該技術(shù)以不破壞設(shè)備結(jié)構(gòu)為其突出特征，可針對(duì)容器內(nèi)部相應(yīng)的微觀結(jié)構(gòu)做到正確檢測(cè)，從而明確內(nèi)部腐蝕、焊接以及運(yùn)作狀況，為后續(xù)維修工作夯實(shí)基礎(chǔ)。通常無損檢測(cè)涵蓋了超聲波、磁粉檢測(cè)、射線以及滲透檢測(cè)等，其中射線檢測(cè)以及超聲波檢測(cè)較為常用。實(shí)際應(yīng)用需要以容器特征為導(dǎo)向進(jìn)行檢測(cè)形式的切實(shí)選取。

二、無損檢測(cè)技術(shù)實(shí)施前的準(zhǔn)備工作

借助無損檢測(cè)技術(shù)實(shí)施檢測(cè)時(shí)必須針對(duì)容器內(nèi)部材料、構(gòu)造等進(jìn)行深入了解，并就檢查項(xiàng)目做到科學(xué)判定，同時(shí)還應(yīng)對(duì)制造資料、材料特征進(jìn)行閱讀和研究。通常壓力容器存有疲勞裂紋以及應(yīng)力腐蝕等問題，特別是制作時(shí)若應(yīng)用高強(qiáng)度鋼材或者是敏感材料，便極易導(dǎo)致容器存有微觀裂縫，使整體質(zhì)量遭受影響。此外，依靠磁粉技術(shù)實(shí)施探傷檢測(cè)，必須從容器表面出發(fā)做好打磨處理，確保表面存有的銹蝕物質(zhì)或者是氧化物得到深度清理，并針對(duì)容器漆層以及防腐層加以特別護(hù)理。

借助無損檢測(cè)技術(shù)展開現(xiàn)場(chǎng)勘察時(shí)，還應(yīng)對(duì)各類噪聲源進(jìn)行清除，尤其是電磁干擾以及振動(dòng)摩擦等必須得到把控。同時(shí)，還應(yīng)依靠模擬源針對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)施靈敏度檢測(cè)以及校對(duì)，可以借助聲發(fā)射信號(hào)發(fā)生器充當(dāng)模擬源，或者是依靠硬度是HB的鉛筆來充當(dāng)模擬源。針對(duì)容器實(shí)施加壓程序檢測(cè)，應(yīng)確保其加壓速度小于0.5MPa/min，時(shí)長(zhǎng)應(yīng)控制于10min。

三、無損檢測(cè)在鍋爐壓力容器當(dāng)中的具體應(yīng)用

（一）射線檢測(cè)法與超聲波檢測(cè)

射線檢測(cè)通常在壓力容器質(zhì)檢當(dāng)中應(yīng)用廣泛，其檢測(cè)原理則是借助X或γ射線進(jìn)行容器對(duì)應(yīng)的膠片感光，而后引導(dǎo)光線穿過構(gòu)件來就其內(nèi)部構(gòu)造加以檢測(cè)。若內(nèi)部存有缺陷，那么其射線能量則會(huì)出現(xiàn)變化，憑借對(duì)底片的觀察便可明確其內(nèi)部缺陷。該方式較為實(shí)用，在確保容器不受損的前提下便可對(duì)其缺陷構(gòu)件進(jìn)行明確。該技術(shù)可以獲取較為精確的數(shù)值，并且長(zhǎng)寬比例也和標(biāo)準(zhǔn)更為契合，并且針對(duì)提及缺陷存有較強(qiáng)的敏感度，測(cè)量結(jié)果也可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期保存。

超聲波檢測(cè)則是借助聲波伴有的散射透射以及反射等功能來實(shí)施檢測(cè)，該技術(shù)可以明確容器構(gòu)件存有的幾何缺陷、力學(xué)性能變化等，并且其檢測(cè)成本較低，數(shù)值也極為精確。該技術(shù)與金屬、非金屬、多種復(fù)合材料等的檢測(cè)極為契合，具備理想的穿透能力。

（二）低頻率電磁技術(shù)

該技術(shù)多借助特殊設(shè)備激發(fā)探頭來就容器缺陷加以檢測(cè)，僅需要向容器內(nèi)部進(jìn)行低頻率性質(zhì)的電磁接收信號(hào)便可對(duì)其內(nèi)部實(shí)施定量分析。因?yàn)榈皖l形式的電磁設(shè)備信號(hào)若遭遇內(nèi)部缺陷，相應(yīng)的反射信號(hào)便會(huì)變化，而后便可依據(jù)回波狀況來對(duì)其缺陷加以確定。該技術(shù)實(shí)踐較廣，并且應(yīng)用效果極為理想，能夠從容器設(shè)備出發(fā)實(shí)現(xiàn)從外到內(nèi)的精確檢測(cè)，并可針對(duì)內(nèi)部缺陷實(shí)施完整分析，隸屬非接觸干式的檢測(cè)，并且其污染性極少。

（三）磁粉檢測(cè)技術(shù)

磁粉檢測(cè)以及探傷技術(shù)兼具實(shí)用性以及有效性，其原理如下：鐵磁材料若被磁化，其持續(xù)的損傷便會(huì)導(dǎo)致其表面和附近磁力線出現(xiàn)變化，進(jìn)而造成磁場(chǎng)變化，呈現(xiàn)出扭曲變形、漏磁場(chǎng)等狀況。因此磁感應(yīng)具備相互作用，那么磁場(chǎng)周圍伴有的磁粉便會(huì)隨著磁力線構(gòu)成多種磁痕，對(duì)此類特征展開觀察便可明確內(nèi)部缺陷對(duì)應(yīng)的形狀以及大小等。磁粉檢測(cè)多運(yùn)用在鐵磁材料存有裂紋、折疊以及白點(diǎn)等情況時(shí)，可對(duì)其具體缺陷進(jìn)行高效、靈敏地檢測(cè)。該技術(shù)能夠確保缺陷位置得到具體呈現(xiàn)，而后實(shí)施定性分析，并可就小范圍進(jìn)行檢測(cè)，從而借助簡(jiǎn)單檢測(cè)便可就其內(nèi)部裂紋做到直觀呈現(xiàn)。

磁粉檢測(cè)通常涵蓋磁軛法、單向觸頭磁化法以及交叉磁軛法等類型。其中磁軛法在操作層面較為簡(jiǎn)單，并且應(yīng)用甚廣，可依靠對(duì)關(guān)節(jié)磁軛進(jìn)行活動(dòng)從而對(duì)角焊縫隙等問題進(jìn)行檢測(cè)，從而全面地展開測(cè)量。依靠此方式實(shí)施檢測(cè)，應(yīng)于同位置實(shí)施兩次、垂直形式的探傷檢測(cè)，并就焊接縫隙實(shí)施重疊化的多位置檢測(cè)。但該方式較易發(fā)生漏檢情況;交叉磁軛則是依靠容器伴有的螺旋磁場(chǎng)來實(shí)施探傷檢測(cè)，待磁化好壓力容器之后，便可實(shí)施全面檢測(cè)。此方式必須利用380V并且較為穩(wěn)定的電壓，并不可應(yīng)用在角縫焊接對(duì)應(yīng)的探傷檢測(cè)層面。單向觸頭磁化則是依靠容器伴有的單向磁化特性，依靠對(duì)電機(jī)間距進(jìn)行調(diào)整來對(duì)其內(nèi)部展開檢測(cè)，其實(shí)用性較為理想。

四、總結(jié)

總之，鍋爐壓力器在諸如工業(yè)生產(chǎn)、能源部門等應(yīng)用甚廣，同時(shí)對(duì)于壓力容器也存有較高的安全以及密封要求。因此需要借助無損探傷檢測(cè)來強(qiáng)化其性能以及精確度。此外，無損檢測(cè)必須以容器結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向切實(shí)選取方式，依靠聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等技術(shù)對(duì)容器實(shí)施全面檢測(cè)，確保容器工作效率得到高效強(qiáng)化。

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