劉忠波

摘要：焊接工藝評定，即一種為驗(yàn)證對事物事先所擬定的焊接工藝的正確與否而進(jìn)行的一種實(shí)驗(yàn)過程與結(jié)果評價。主要應(yīng)用于承重鋼結(jié)構(gòu)等設(shè)備的安裝、制造、維修等工作與諸如液焊、熔化極氣體保護(hù)焊等焊接工作，焊接工藝評定是這些工作中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。本文以焊接工藝的評定在壓力容器安裝過程中的應(yīng)用為例，主要闡述焊接工藝評定的具體應(yīng)用。

一、前言

現(xiàn)行對壓力容器安裝中焊接工藝評定的最新標(biāo)準(zhǔn)是《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4078——2000，包括前言與附錄在內(nèi)共十二項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)釋義，要求壓力容器在安裝中必須進(jìn)行焊接工藝評定。

二、焊接工藝評定的基本做法

壓力容器安裝中的焊接工藝評定是保證其安裝中焊接質(zhì)量的極為重要的措施，它可以驗(yàn)證各種焊接接頭焊接工藝的正確定與否，對壓力容器安裝的安全性作出一定保障。通過壓力容器安裝中焊接工藝評定，檢驗(yàn)依照既定的焊接工藝指導(dǎo)書焊接的接頭使用性能的優(yōu)劣與是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并為制定正是焊接工藝指導(dǎo)書或工藝卡提供重要的數(shù)據(jù)與現(xiàn)實(shí)依據(jù)。

焊接工藝評定的目的是確保壓力容器安裝中的安全性，它的基本做法為：首先按照事先擬定的焊接工藝對已經(jīng)準(zhǔn)備好的實(shí)驗(yàn)部件進(jìn)行焊接并觀察焊接質(zhì)量;其次對觀察結(jié)果進(jìn)行評價，若合格則將該工藝用于壓力容器安裝中，若不合則則改進(jìn);最后，對改進(jìn)的焊接工藝執(zhí)行如上不找，直至焊接工藝評定結(jié)果合格。

三、壓力容器安裝中焊接工藝評定程序^[1]

1.下達(dá)焊接工藝評定任務(wù)書

任務(wù)書的下達(dá)要根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)規(guī)定，內(nèi)容包括實(shí)驗(yàn)部件名稱、焊接方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目等。

2.編制焊接工藝指導(dǎo)書

由主管壓力容器安裝焊接的總技術(shù)人員按照任務(wù)書的內(nèi)容編制工藝指導(dǎo)書，具體包括焊接方法、焊接層次、技術(shù)措施等工藝指導(dǎo)內(nèi)容，并根據(jù)壓力容器安裝中的具體問題進(jìn)行修改。

3.實(shí)驗(yàn)部件的準(zhǔn)備與焊接測試

若焊接工藝指導(dǎo)書被批準(zhǔn)實(shí)施，則進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)。將此指導(dǎo)書中的工藝運(yùn)用在實(shí)驗(yàn)部件上，并記錄下相關(guān)測試數(shù)據(jù)。

4.實(shí)驗(yàn)部件的檢驗(yàn)

在焊接實(shí)驗(yàn)完成后，依據(jù)行業(yè)與國家標(biāo)準(zhǔn)對實(shí)驗(yàn)部件的參數(shù)以及記錄下的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析檢驗(yàn)，若合格，將此焊接工藝應(yīng)用到壓力同期安裝中;若不合格則改進(jìn)。

5.編寫焊接工藝評定報告

壓力容器安裝中焊接工藝評定若全部合格，可以依照規(guī)定編寫焊接公司評定報告。依照要求，報告主要分為兩部分：第一部分包括如實(shí)驗(yàn)部件的材料類別、焊接技術(shù)與相關(guān)參數(shù)等;第二部分包括拉伸彎曲程度、化學(xué)成分分析等檢驗(yàn)結(jié)果的資料。

四、壓力容器安裝中焊接工藝評定注意事項(xiàng)

1.依據(jù)可靠實(shí)驗(yàn)

在對壓力容器安裝焊接工藝評定前，應(yīng)認(rèn)真對實(shí)驗(yàn)部件進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)，只有一真是可靠的實(shí)驗(yàn)資料為依靠，才可以對焊接工藝進(jìn)項(xiàng)正確評定，才可將該焊接工藝應(yīng)用與壓力容器的安裝中。

2.評定的設(shè)備與人員的專業(yè)化

在壓力容器安裝中焊接工藝評定所用的主要設(shè)備器械、儀表與輔助設(shè)施必須專業(yè)且處于正常的工作狀態(tài)，必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);母材料與焊材料必須符合既定的國家規(guī)定與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);進(jìn)行評定的評定人員必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)或受過專業(yè)教育。

3.因素分類

在壓力容器安裝中焊接工藝評定時，要注意依據(jù)各因素的重要程度與作用分為首要因素、重要因素、附加因素、補(bǔ)充因素、次要因素等五大類，方便焊接工藝評定后的因素分析。

4.評定項(xiàng)目的確定

在確定壓力容器安裝中焊接工藝評定項(xiàng)目時，一般按照焊接圖紙上的要求與圖樣尋找焊接初始點(diǎn)，并對所有初始點(diǎn)進(jìn)行綜合分析，分析他們應(yīng)如何被統(tǒng)一焊接起來，并且，對于材質(zhì)不同的焊接初始點(diǎn)應(yīng)采取不同的焊接手段，如何綜合運(yùn)用各種焊接手段也是需要重點(diǎn)考慮的內(nèi)容之一。如下圖所示，若焊接初始點(diǎn)是T形點(diǎn)，則要運(yùn)用對接焊接法語角焊接法才可以將部件焊接緊密。此外，不同的焊接方法還要遵循不同的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)。

五、壓力容器安裝中評定方法

1.實(shí)驗(yàn)部件的準(zhǔn)備

根據(jù)壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主要要準(zhǔn)備T形焊接試件、對角焊接試件、對接焊接試件、角焊接試件這幾類焊接試件。

2.實(shí)驗(yàn)部件焊接位置

T形焊接試件包括主要為平焊與仰焊;對角焊接試件主要包括45°固定焊與水平轉(zhuǎn)動焊;對接焊接試件主要包括垂直固定焊與水平固定焊;角焊接試件主要的焊接位置包括以上所有位置。

3.實(shí)驗(yàn)部件焊接檢驗(yàn)與合格標(biāo)準(zhǔn)

第一，拉伸實(shí)驗(yàn)與合格標(biāo)準(zhǔn)。雖對焊接成功的試件進(jìn)行四周拉伸檢驗(yàn)，保證其不會斷裂，按照《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》GB/T2653—1989規(guī)定的參數(shù)判斷是否合格。

第二，彎曲實(shí)驗(yàn)與合格標(biāo)準(zhǔn)。對焊接成功的試件進(jìn)行彎曲度測試，保證其不會斷裂，按照《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法》GB/T2653—1989規(guī)定的參數(shù)判斷是否合格。

第三，沖擊性實(shí)驗(yàn)與合格標(biāo)準(zhǔn)。對焊接成功的試件進(jìn)行沖擊性實(shí)驗(yàn)，保證其不會斷裂，按照《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》GB/T2653—1989規(guī)定的參數(shù)判斷是否合格。

六、結(jié)語

在壓力容器安裝中進(jìn)行焊接工藝評定并不是要為難工作人員降低他們的工作效率，而是要保證壓力容器的焊接質(zhì)量，做到高效率利用資源設(shè)備。為了對壓力容器進(jìn)行高效有質(zhì)量的的焊接工藝評定，評定人員一方面要嚴(yán)格依照國家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)程序，另一方面要注意易錯事項(xiàng)，防止評定中發(fā)生失誤與錯誤而影響最終結(jié)果，要對壓力容器安裝中的各種影響因素進(jìn)行焊接工藝評定。

參考文獻(xiàn)

[1]于蓓.焊接工藝評定在壓力容器安裝中的應(yīng)用[J].黑龍江科技信息，2004（06）：164.

（作者單位：大慶油田工程建設(shè)公司安裝公司）