高軍

摘要：在工程機械加工領(lǐng)域，機械焊接是其核心技術(shù)，良好的焊接工藝不但能夠提高工程機械質(zhì)量，同時還能有效控制生產(chǎn)成本，有利于生產(chǎn)環(huán)境的進一步優(yōu)化和完善。由于傳統(tǒng)人工焊接模式的影響，國內(nèi)在自動化焊接工藝研發(fā)中起步較晚，而且應(yīng)用范圍較窄，與國際先進工藝之間還有不小的距離。在國家建設(shè)不斷加速的背景下，工程機械的需求空間會進一步加大，這就需要在自動化焊接技術(shù)方面有所提高，促進工程機械生產(chǎn)能效的進一步提升。本文重點結(jié)合工程機械焊接自動化科技及當下自動化技術(shù)在工程機械焊接中的實際使用情況進行具體探究，以期為國內(nèi)工程機械焊接企業(yè)提升自身的生產(chǎn)和運營水平提供現(xiàn)實指導(dǎo)。

關(guān)鍵詞：工程機械；焊接；自動化技術(shù)；應(yīng)用

1概述工程機械焊接自動化技術(shù)

傳統(tǒng)的工程機械焊接科技中往往需要引燃電弧同時管控電弧長，接著借助手動的操作實現(xiàn)對加工部位的順利焊接，同時熄滅點燃的電弧。工程機械焊接自動化技術(shù)一般代指不受任何外力的影響下，機械設(shè)備可以依照之前確定的工作流程進行相關(guān)的自動化焊接操作，焊接流程變得越來越明晰和具體。另外，在焊接和確定機制設(shè)備期間，通常要借助焊槍氣動調(diào)節(jié)、焊槍夾緊等機構(gòu)協(xié)調(diào)實現(xiàn)。單一的自動化技術(shù)涉及的相關(guān)理論和技術(shù)范圍較廣，和系統(tǒng)工程、計算機原理及應(yīng)用等理論的關(guān)聯(lián)度極高。而將自動化技術(shù)運用到工程機械焊接工作中后，發(fā)現(xiàn)工程機械工作效率大大提升，也推動了工程機械領(lǐng)域的智能化信息發(fā)展。同時值得強調(diào)的是，現(xiàn)在工程機械焊接領(lǐng)域內(nèi)引進的相關(guān)管理思想和方式已經(jīng)無法有效適應(yīng)時代發(fā)展，也會對自動化技術(shù)的實際使用成效造成一定影響，變現(xiàn)最為突出的是發(fā)展模式呈現(xiàn)出了一定的區(qū)域特征，這也會影響工程機械領(lǐng)域的全面發(fā)展。

數(shù)字化科技和機械焊接自動化科技水平的不斷提升也促進了其在全球市場中的廣泛使用，越來越多的企業(yè)和公司開始重視對數(shù)字化操控科技等相關(guān)科技的研發(fā)投入。實際作業(yè)期間，相關(guān)的技術(shù)和工作理念也被廣泛認可，如國內(nèi)大型的南水北調(diào)、西氣東輸?shù)裙こ添椖恐械某晒?yīng)用就得到了很好論證。盡管現(xiàn)在的焊接領(lǐng)域存在對智能化焊接機器人和焊接智能機器等的使用，可是結(jié)合國內(nèi)整個行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀看，其智能化和自動化程度仍有較大的進步和發(fā)展空間。經(jīng)濟全球化成為時代發(fā)展不可阻擋的歷史潮流，因此要求機械生產(chǎn)企業(yè)樹立強烈的危機意識和緊迫感，不斷提升自身的自動化和現(xiàn)代智能化生產(chǎn)能力，尤其是要重視對加工工藝的品質(zhì)提升，激發(fā)員工的創(chuàng)新活力，以適應(yīng)不斷變化著的市場需求，在全球市場競爭中創(chuàng)造出自己的核心競爭力。

2工程機械焊接自動化技術(shù)的優(yōu)勢

與傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比，工程機械自動化焊接效率更高，操作更加精準。工程機械本身規(guī)模龐大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，傳統(tǒng)焊接工藝難以實現(xiàn)“高精尖”的公益需求。而且傳統(tǒng)焊接具有勞動密集型特點，大量投入勞動力資源會造成企業(yè)經(jīng)營成本增加，而自動化焊接則能夠有效節(jié)約人力資源，從而降低企業(yè)成本投入。從這一點來看，自動化焊接的優(yōu)勢較為明顯，在市場中更具有競爭力，同時也是提高企業(yè)生產(chǎn)能效的一條捷徑，具體來說，工程機械焊接自動化技術(shù)的優(yōu)勢表現(xiàn)在以下三個方面：

2.1工作環(huán)境局限性較小

工程機械焊接操作具有一定的危險性，可能會對操作者造成一定傷害，如弧焊。而且由于人工操作會受到生理局限性，在一些極端環(huán)境、特殊環(huán)境中無法進行操作，這就造成不少焊接施工難度增加，焊接質(zhì)量難以保障。采用自動化焊接工藝，則不會受到上述因素的影響，能夠在特殊環(huán)境下連續(xù)工作，無論的安全性和技術(shù)性都會明顯提高。

2.2精準度高

隨著工程建設(shè)質(zhì)量要求的不斷提高，工程機械逐步向智能化、大型化趨勢發(fā)展，這就需要在制造焊接過程中突出精準性和規(guī)范性。通過自動化焊接技術(shù)的應(yīng)用，能夠使工程機械焊接精準度有所提高，從而滿足對工程機械高質(zhì)量性能的要求。

2.3 有利于控制焊接成本

以自動化技術(shù)替代手工焊接作業(yè)，有利于減少對勞動力總量的依賴。雖然自動化焊接短期內(nèi)可能會投入大量建設(shè)資金，但是從長遠發(fā)展視角來看，對于工程機械生產(chǎn)效率的提高有著顯著作用，能夠減少企業(yè)長期成本的投入額度，有利于企業(yè)進一步擴大經(jīng)營規(guī)模，減少成本開支。

3工程機械焊接自動化技術(shù)的應(yīng)用趨勢

雖然國內(nèi)工程機械自動化焊接技術(shù)較之以往有了長足發(fā)展，但是與國外先進工藝相比仍有一定距離，從技術(shù)工藝發(fā)展實踐來看，未來工程機械焊接自動化技術(shù)的應(yīng)用趨勢具備以下特點：

3.1 機械焊接過程的智能化控制

工程機械的自動化焊接工藝核心要素在于全流程智能控制，在計算機技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)、傳感技術(shù)不斷發(fā)展的背景下，這些先進的技術(shù)元素已經(jīng)在自動化焊接領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，智能化控制特點更加突出，能夠適應(yīng)不同作業(yè)環(huán)境和高精度焊接要求。從當前國內(nèi)機械工程自動化應(yīng)用情況來看，除工藝需要升級外，操作人員素質(zhì)也需要進一步提高，尤其是專家級的焊接人才尤其短缺，這就需要在機械工程生產(chǎn)中加強智能化控制技術(shù)的應(yīng)用，如建立完善的專家系統(tǒng)、部署神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等。

3.2 網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)集成

為了增加工程機械焊機操作的安全性，用過自動化焊接技術(shù)有利于提高作業(yè)人員的安全性，一些手工操作環(huán)節(jié)將被自動化焊接所取代，操作人員通過遠程控制就能夠完成焊接作業(yè)，同時系統(tǒng)還具備自我診斷和自我修復(fù)功能。自動化焊接系統(tǒng)具有一定的開放性，操作人員結(jié)合數(shù)據(jù)庫的工藝指標和既有數(shù)據(jù)，能夠確定更科學的工藝參數(shù)。

3.3 工程機械焊接自動化技術(shù)柔性化

結(jié)合工程機械自動化焊接技術(shù)的應(yīng)用，操作者可以結(jié)合光、機、電等相關(guān)技術(shù)融合與焊接工藝中，從而使焊接操作更具柔性化特點，精準度也會得以提升。通過微電子操作對焊接工藝進行升級，促進焊接設(shè)備性能更加完善，從而提升工程機械自動化能效。

3.4 數(shù)字化集成化焊接控制

在焊接工藝中融合數(shù)控技術(shù)，不但能夠提高焊接精準度，同時也有利于產(chǎn)品性能的提升，機械運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性較高，使用集成焊接技術(shù)并引入信息技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)焊接系統(tǒng)控制的集成化運轉(zhuǎn)，操作過程中的信息會匯總在一起，從而使操作者對焊接質(zhì)量和流程有更準確的判斷，數(shù)字化集成系統(tǒng)的運行，有利于提升工程機械焊接效率。

3.5 焊接自動化及機器人操作

工程機械的自動化焊機及機器人操作，能夠代替人工從事難度更大、環(huán)境更復(fù)雜、危險性更高的工作，從而使焊接人員勞動安全系數(shù)進一步增加，通過自動化技術(shù)提高工程機械質(zhì)量。隨著人力資源成本的不斷增加，機器人作業(yè)前景更加樂觀，通過機器人作業(yè)有利于替代人工勞動，增加作業(yè)環(huán)境的適應(yīng)性和專業(yè)性，從而是工程機械行業(yè)獲得更可觀的運營收益。

4結(jié)束語

不難看出，目前工程機械焊接工作越來越重視對自動化技術(shù)的使用，它將有效推動工程機械焊接工作的精確度、科學性和安全性。使用過程中，具體體現(xiàn)為機械焊接工作中的智能化操控、網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)合成等內(nèi)容，有利于不斷提升工程機械焊接的現(xiàn)代智能操作能力，進一步改善機械制品品質(zhì)，推動焊接領(lǐng)域的進一步變革。

參考文獻

[1] 林三寶，黎明，吳林；計算機在焊接中的應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展前景[J]；焊接；2017年01期.

[2] 李京；楊建東；田春林；焊接自動化技術(shù)研究[J]；機械工程師；2014年12期.

（作者單位：博思特能源裝備（天津）股份有限公司）