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        選礦設(shè)備磨損和維護(hù)需要注意事項(xiàng)分析

        2019-02-09 10:51:51樊宗盛
        世界有色金屬 2019年6期
        關(guān)鍵詞:選礦運(yùn)轉(zhuǎn)共振

        樊宗盛

        (甘肅藍(lán)野建設(shè)監(jiān)理有限公司,甘肅 蘭州 730000)

        隨著改革開放以來我國經(jīng)濟(jì)水平的提升以及科技水平的進(jìn)步,對于各種礦產(chǎn)資源的開發(fā)達(dá)到了空前的規(guī)模。在對礦產(chǎn)資源進(jìn)行開采作業(yè)時,會使用到專業(yè)的選礦設(shè)備,由于煤礦開采的工作環(huán)境惡劣,實(shí)際操作中的操作不當(dāng),加上施工單位對于礦山設(shè)備的日常維護(hù)不足,種種原因造成了對選礦設(shè)備的磨損情況嚴(yán)重,大大影響了選礦設(shè)備的使用壽命,增加采礦成本,影響礦山作業(yè)的正常進(jìn)行,更是帶來了很大的生產(chǎn)安全隱患。因此,礦產(chǎn)企業(yè)要深入研究選礦設(shè)備磨損的原因,找到針對性的解決方法,做好對設(shè)備的管理和維護(hù)工作。

        1 造成選礦設(shè)備磨損的主要原因

        1.1 與高硬度礦石摩擦造成磨損

        由于選礦設(shè)備作業(yè)的特殊環(huán)境原因,在選礦設(shè)備工作中,難免會碰到硬度較高的礦石,如果此時設(shè)備上的齒板和襯板運(yùn)轉(zhuǎn)時碰到礦石,很容易發(fā)生斷裂的情況,選礦設(shè)備在粉碎礦石作業(yè)時,這種情況造成的磨損會更大。目前主要使用的采礦設(shè)備質(zhì)量不過硬,而現(xiàn)在開采礦產(chǎn)資源時,都是開采難度大、工作環(huán)境惡劣的礦山,采礦設(shè)備遇到高硬度礦石概率比以往更大,設(shè)備磨損情況更加嚴(yán)重,影響到選礦作業(yè)的完成。

        1.2 選礦設(shè)備作業(yè)時發(fā)生振動造成的磨損

        選礦設(shè)備在作業(yè)時產(chǎn)生振動會對其內(nèi)部部件造成磨損,使其使用壽命大打折扣。造成振動的最主要原因是選礦施工前選礦設(shè)備安裝工作不達(dá)標(biāo),加上有些選礦設(shè)備內(nèi)部零部件布局不合理,更加重了選礦設(shè)備振動的程度。大多數(shù)的工作人員發(fā)現(xiàn)選礦設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)振動的情況都無動于衷,認(rèn)為這是正?,F(xiàn)象,殊不知長期下去選礦設(shè)備的磨損程度會越來越大,以至于造成設(shè)備的報廢。振動情況極易和設(shè)備自身工作發(fā)生共振的情況,這種情況下,設(shè)備的密封性就會被破壞,設(shè)備的外表會出現(xiàn)很多縫隙,地表里的泥沙混進(jìn)設(shè)備內(nèi)部,破壞設(shè)備里面的零部件,對設(shè)備造成嚴(yán)重的磨損,影響設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn),如果對設(shè)備內(nèi)部的泥沙不能及時的檢查清理,設(shè)備的振動會更嚴(yán)重,造成惡性循環(huán)。此外,設(shè)備中滑動軸承振動也會引起整個選礦設(shè)備的振動情況。在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)緩慢的情況下,一旦選礦設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)荷載過高,容易導(dǎo)致軸瓦和軸頸的摩擦,讓滑動軸承油膜遭到磨損,此時設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)會嚴(yán)重?fù)p壞零部件;在軸頸的轉(zhuǎn)速過大時,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)荷載低,會使軸承轉(zhuǎn)動發(fā)生晃動,造成設(shè)備的振動。選礦設(shè)備作業(yè)時發(fā)生振動,工作人員對振動現(xiàn)象的不重視,這種現(xiàn)象對選礦設(shè)備造成了嚴(yán)重的磨損。

        1.3 選礦設(shè)備潤滑不良造成的磨損

        潤滑對于所有機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)都有著重大的意義,機(jī)器設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時,軸承工作時所受阻力越小,那么機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)就越平順,工作效率就越高,這就要得益于對設(shè)備的潤滑保養(yǎng)是否到位。

        泥沙雜質(zhì)是影響選礦設(shè)備潤滑效果的首要因素,采礦設(shè)備的作業(yè)環(huán)境本來就不好,加上上文提到的采礦設(shè)備振動,破壞了設(shè)備的密封性,從而導(dǎo)致大量雜質(zhì)泥沙出現(xiàn)在機(jī)械設(shè)備內(nèi)部,而潤滑油的吸附性又很強(qiáng),很容易將泥沙吸附,這就影響到了潤滑油發(fā)揮正常的功效,造成選礦設(shè)備的潤滑不良。要是此時不去檢查設(shè)備的潤滑情況,不對泥沙雜質(zhì)及時清理,不定期更換潤滑油,會使?jié)櫥涣记闆r越來越嚴(yán)重,對設(shè)備的造成的磨損也會更大,故障發(fā)生率會大大提高,影響設(shè)備的正常工作。

        1.4 選礦設(shè)備日常維護(hù)的不當(dāng)造成的磨損

        任何機(jī)器在使用過程中都會出現(xiàn)或多或少的磨損情況,及時有效的維護(hù)工作會減少磨損對機(jī)器的影響,延長機(jī)器使用壽命。而我國在對選礦設(shè)備的維護(hù)中,缺乏相應(yīng)的維護(hù)規(guī)定,使設(shè)備維護(hù)工作缺乏監(jiān)督,造成設(shè)備日常維護(hù)不當(dāng)。而且維護(hù)人員大多缺乏專業(yè)技術(shù)知識,對維護(hù)工作操作不當(dāng),選礦設(shè)備得不到正確的維修保養(yǎng),使設(shè)備磨損程度日益嚴(yán)重,故障也增多。

        2 減少選礦設(shè)備磨損做好維護(hù)的注意事項(xiàng)

        2.1 注意對選礦設(shè)備的選購

        選礦設(shè)備要在相當(dāng)惡劣的作業(yè)條件下長期運(yùn)轉(zhuǎn),所以,選擇引進(jìn)選礦設(shè)備時,一定要嚴(yán)格把控設(shè)備的質(zhì)量,同時要結(jié)合實(shí)際的礦山環(huán)境來確定采購的設(shè)備種類。在關(guān)注選礦設(shè)備質(zhì)量的同時,也要注重選礦設(shè)備的所采用的技術(shù)是否先進(jìn),工作效率是否高,實(shí)際運(yùn)行中能夠滿足高質(zhì)量高效率的工作要求,從而減少選礦的成本,提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。目前我們國家的選礦設(shè)備材質(zhì)不斷更新,技術(shù)不斷進(jìn)步,現(xiàn)在礦山設(shè)備普遍采用的是低合金鋼材質(zhì),這是屬于一種新型的設(shè)備材質(zhì),可以有效減少設(shè)備使用過程中的磨損,相比較于以前的礦山設(shè)備,材質(zhì)強(qiáng)度、使用壽命得到很大的提升。

        2.2 注意選礦設(shè)備安裝及維護(hù)的規(guī)范性

        對選礦設(shè)備進(jìn)行規(guī)范性的安裝,是設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提。合理安裝選礦設(shè)備,能夠減少機(jī)器共振情況的出現(xiàn),也使選礦設(shè)備在操作過程中的安全性得到保障。安裝工作是否順利,也決定了日后選礦設(shè)備的日常保養(yǎng)維修工作的順利開展。安裝前編制詳細(xì)的安裝方案,并經(jīng)過單位技術(shù)部門及技術(shù)負(fù)責(zé)人審核審批,并在安裝過程中必須按照已審批的安裝方案進(jìn)行安裝,檢查確認(rèn)每道工序,保證安裝過程的質(zhì)量,同時在安裝過程中,不可以對機(jī)器造成較大的碰撞,以免對內(nèi)部零部件造成松動,從而引起運(yùn)轉(zhuǎn)時共振現(xiàn)象的出現(xiàn),對設(shè)備造成損壞,不利于安全生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。設(shè)備日后的有效維護(hù),保證了選礦設(shè)備能夠正常工作,減少磨損的情況。因此,在安裝選礦設(shè)備時,要充分考慮到日后選礦設(shè)備維護(hù)工作能夠順利進(jìn)行,對容易損壞的零部件要提前標(biāo)明位置,方便日后的維修更換,對于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)異常情況便于發(fā)現(xiàn)。選礦設(shè)備安裝時,務(wù)必要注意安裝完成后使用過程的安全性,規(guī)范的進(jìn)行安裝,避免使用時發(fā)生危險狀況,杜絕因?yàn)榘惭b不當(dāng)造成的安全事故出現(xiàn)。

        2.3 注意減少設(shè)備工作共振現(xiàn)象的發(fā)生

        設(shè)備共振會導(dǎo)致泥沙進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部,對零件造成損壞。因此減少共振的發(fā)生,是選礦設(shè)備維護(hù)的重要一點(diǎn)。減少設(shè)備共振,最常用的措施有兩種,其中一種就是生產(chǎn)選礦設(shè)備時要根據(jù)選礦施工的具體條件,和設(shè)備的具體所發(fā)揮的作用,選用抗壓性高、強(qiáng)度大的材料來生產(chǎn)制作選礦設(shè)備。為了防止設(shè)備共振情況的出現(xiàn),使用中不要超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。另外一種方法便是避免油膜遭到破壞,將偏心距離調(diào)大,可以使設(shè)備潤滑油的溫度和濃稠度得到改善,更好的起到潤滑作用,在供油時適當(dāng)?shù)脑鰤?,同時在軸承的選擇上要考慮到其應(yīng)對共振的作用。除了最常用的兩種方法,在正常作業(yè)中定期對選礦設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)也必不可少,安裝選礦設(shè)備時也要做到精準(zhǔn)、牢靠,這樣才能根本上減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時的共振現(xiàn)象,避免設(shè)備遭到不必要的磨損。

        2.4 注意對選礦設(shè)備易磨損零部件的材質(zhì)選用

        在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,關(guān)鍵部件經(jīng)常會碰到較為堅硬的礦石,此時如果該部件的制造材質(zhì)強(qiáng)度不夠,就會造成設(shè)備的磨損,有時候甚至?xí)霈F(xiàn)斷裂的情況,這時候就需要對相關(guān)部件經(jīng)行維修和更換,才能使設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。而對于零部件過于頻繁的更換,無疑加大了選礦作業(yè)的成本,不利于實(shí)現(xiàn)最大的經(jīng)濟(jì)效益。這時就需要提高零部件的耐用性,減少更換的次數(shù),采用高強(qiáng)度耐摩擦的材質(zhì)成了唯一解決方法。國際上大型的選礦設(shè)備制造企業(yè)從未停止過對新材料的研制,采用加筋技術(shù)來提高材料的強(qiáng)度是目前比較成熟、運(yùn)用最廣泛的技術(shù)。采用這種強(qiáng)度大、耐磨損的材質(zhì)制作的設(shè)備,在碰到高硬度的礦石時,可以有效應(yīng)對其沖擊,不容易發(fā)生破裂性的損壞,提高了設(shè)備的使用效率,降低了采礦工程投入的成本。

        2.5 注意選礦設(shè)備的潤滑保養(yǎng)工作

        為了達(dá)到礦產(chǎn)資源持續(xù)開采的生產(chǎn)效果,選礦設(shè)備都會長時間的進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),這對于設(shè)備的潤滑保養(yǎng)就提出了很高的要求,日常的潤滑保養(yǎng)中,要注重及時更換添加潤滑劑,潤滑劑的使用也要根據(jù)不同采礦環(huán)境來選擇。及時清理機(jī)器內(nèi)部的雜質(zhì),使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢,減少機(jī)器軸承運(yùn)行阻力,保證潤滑劑的潤滑效果,使選礦設(shè)備可以長時間的工作運(yùn)轉(zhuǎn),不影響開采工作的實(shí)施。

        2.6 注意加強(qiáng)日常維護(hù)工作和維護(hù)人員的專業(yè)技能培訓(xùn)

        建立有效的設(shè)備維護(hù)制度,加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理,明確各個崗位的責(zé)任。對設(shè)備的磨損情況要及時記錄并進(jìn)行維修,定期檢查設(shè)備易磨損部位的情況。維護(hù)設(shè)備應(yīng)該由專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作,還應(yīng)加強(qiáng)對維護(hù)人員的技能培訓(xùn),提高維護(hù)人員的責(zé)任意識,確保維護(hù)操作時的步驟性,對每個維護(hù)環(huán)節(jié)都要給予足夠的重視,不能只對關(guān)鍵的零部件經(jīng)行檢查,忽視其他零件,只有日常維護(hù)工作得到保證,才能有效解決選礦設(shè)備的磨損情況。

        3 結(jié)語

        礦產(chǎn)資源是支撐我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱,礦產(chǎn)資源的開發(fā)工作對綜合國力的提升非常重要。礦山工業(yè)中,選礦設(shè)備在復(fù)雜的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境下容易受到磨損,因此,要選擇質(zhì)量高的設(shè)備,還要注意造成磨損的主要原因,針對性的解決,建立有效的維護(hù)管理體制,加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,才能使采礦設(shè)備得到有效的維護(hù),有利于礦山工業(yè)安全生產(chǎn)和順利開展。

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