◆陳麗芬/ 文

一、組織簡介

江蘇陽光集團有限公司（下稱“陽光集團”），成立于1986年，是一家生產(chǎn)經(jīng)營精紡面料、高檔服裝產(chǎn)品的大型民營企業(yè)，年產(chǎn)3500萬米精紡呢絨、350萬套服裝。公司產(chǎn)品銷售至日本、美國、歐洲等五十多個國家和地區(qū)，精毛紡面料全程生產(chǎn)量世界第一。陽光集團獲得中國世界名牌，品牌價值達193億元，連續(xù)三年面料行業(yè)第一。

陽光集團結合企業(yè)30多年積累的質(zhì)量管理經(jīng)驗，根據(jù)紡織經(jīng)、緯編織原理創(chuàng)立了“經(jīng)緯編織法”質(zhì)量管理模式。模式要求在制定戰(zhàn)略時發(fā)揮長板優(yōu)勢，把優(yōu)勢發(fā)揮至極致，提升核心競爭力；實施戰(zhàn)略過程中關注短板，規(guī)避風險，持續(xù)改進。

陽光集團在發(fā)展過程中逐漸確立質(zhì)量、創(chuàng)新、品牌、效益經(jīng)線四要素，根據(jù)外部壞境的變化，由最高決策者推動，不斷完善和調(diào)整。緯線是實現(xiàn)目標的保障，包括體系、方法、工具、資源等方面。以客戶為中心，始終瞄準高端需求，持續(xù)進行改進和創(chuàng)新，生產(chǎn)效率大幅提高，質(zhì)量水平和顧客滿意度不斷提升。

“經(jīng)緯編織法”質(zhì)量管理模式是不斷發(fā)展的、開放的，具有很強的兼容性，可適應不斷變化的外界環(huán)境和技術發(fā)展趨勢的需求，既把握了發(fā)展方向，又整合了生產(chǎn)活動和質(zhì)量管理的諸多要素，經(jīng)與緯相互作用、相互支撐，實現(xiàn)品牌、市場、效益、地位的全面提升。

二、質(zhì)量管理經(jīng)驗

（一）質(zhì)量管理

陽光集團自1997年導入質(zhì)量管理體系，先后建立質(zhì)量、環(huán)境等六大管理體系，形成了綜合型管理體系，實現(xiàn)了“管理有依據(jù)、工作有流程、績效有指標、操作有規(guī)程、產(chǎn)品有標準、行為有原則”。

質(zhì)量追溯

建立質(zhì)量安全追溯體系，原料半成品采用批次追溯；面料采用條形碼追溯；服裝采用流水號、二維碼追溯；內(nèi)外銷產(chǎn)品實現(xiàn)“同線同標同質(zhì)”。

事故零再現(xiàn)

制度上規(guī)范員工責任理念、責任意識，讓質(zhì)量安全事故的重復發(fā)生率歸零；采用質(zhì)量保障“六不”措施，即不接不合格品、不做不合格品、不送不合格品、采購產(chǎn)品不合格不入庫、半成品不合格不入下道工序、成品不合格不發(fā)貨。

紡織精益管理

開展具有紡織行業(yè)特色的精益化管理，做到布局精準、工藝精益、用工精簡；充分利用信息化技術、自動化技術，減少非增值過程，壓縮非生產(chǎn)性人員，提高勞動生產(chǎn)率。

穩(wěn)健六西格瑪管理

開展六西格瑪管理，形成以數(shù)據(jù)和事實說話、遵循DMAIC的改進方法，持續(xù)改進和創(chuàng)新；在產(chǎn)品設計過程中運用失效模式分析（PFMEA）、質(zhì)量屋（QFD）等工具，在工藝開發(fā)過程中運用實驗設計、控制圖等工具。同時，引進“穩(wěn)健設計”理念，并創(chuàng)新性地將穩(wěn)健設計技術與六西格瑪管理相結合，提出了穩(wěn)健六西格瑪管理。

（二）技術創(chuàng)新

陽光集團建立了組合科學、分工明確的“一站三中心”技術創(chuàng)新平臺，形成了有層次、有重點的技術創(chuàng)新體系，研發(fā)能力步入了國際先進行列；堅持以“求新、求變、求進”的創(chuàng)新理念為指導，建立技術評估體系，評估公司現(xiàn)有技術與標桿企業(yè)的差距，為公司制定發(fā)展戰(zhàn)略提供參考和依據(jù)。

（三）標準化建設

陽光集團積極參與標準的制修訂工作，先后承擔組織了國際紡織品秘書處（ISO/TC38）、全國毛精紡分技術委員會秘書處（SAC/TC209/SC8），并充分發(fā)揮兩個標準秘書處作用，實現(xiàn)標準“引進來，走出去”。

“引進來”：ISO/TC38推動中國企業(yè)參與國際標準活動。充分運用ISO/TC38國際秘書處這個角色，努力完成國際秘書處的工作，同時發(fā)揮了國際與國內(nèi)的橋梁作用，向國內(nèi)紡織行業(yè)相關機構和組織主動傳遞信息，積極推薦并指導相關中國機構和組織參與ISO工作。

“走出去”：SAC/TC209/SC8促進中國毛紡行業(yè)標準發(fā)展。主持或參與起草的國家標準和行業(yè)標準共計49項，通過標準化“武器”配套科研開發(fā)，凝聚行業(yè)委員會專家力量，做好行業(yè)標準化服務平臺，通過合適機會將先進的行業(yè)標準轉(zhuǎn)化為國際標準，實現(xiàn)了標準“走出去”。

（四）智能制造

MTM智能化項目適應服裝消費“一人一版”、“一衣一款”的設計理念，形成CAD智能變版、GST標準工時系統(tǒng)、自動化裁剪、智能吊掛系統(tǒng)。MTM智能化項目實現(xiàn)了設計草圖產(chǎn)生新款樣版、自動化裁剪系統(tǒng)、制定作業(yè)的標準動作和標準工時、智能吊掛系統(tǒng)、RFID射頻技術、工業(yè)自控技術等，可及時調(diào)整或進行工藝改良，有效降低成本，實現(xiàn)了對生產(chǎn)進度進行全面精確管控；自動平衡生產(chǎn)節(jié)奏，提高加工速度。