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        精益單元生產(chǎn)模式在電器制造行業(yè)中的應(yīng)用

        2018-09-03 03:47:26姜子龍
        智富時代 2018年7期
        關(guān)鍵詞:應(yīng)用

        姜子龍

        【摘 要】我國的電器制造業(yè)競爭激烈,經(jīng)濟效益提高比較困難,這主要是由于企業(yè)的生產(chǎn)方式不夠合理造成的。精益單元生產(chǎn)模式能夠減少電器制造業(yè)生產(chǎn)中的浪費,降低生產(chǎn)和管理成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,實現(xiàn)生產(chǎn)和管理的創(chuàng)新,因此電器制造業(yè)要不斷研究精益單元生產(chǎn)模式,并加以應(yīng)用,提高企業(yè)的競爭力。文章重點就精益單元生產(chǎn)模式在電器制造行業(yè)中的應(yīng)用進行研究分析,以供參考和借鑒。

        【關(guān)鍵詞】精益單元;生產(chǎn)模式;電器制造;應(yīng)用

        隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展以及我國融入全球經(jīng)濟的步伐加快,企業(yè)在獲得更加廣闊市場的同時,也面臨競爭加劇、成本增加、邊際贏利下降、市場需求個性化和多樣化等諸多挑戰(zhàn),這使得企業(yè)經(jīng)營平均獲利水平下降。在企業(yè)生產(chǎn)組織過程中,選擇適合自身產(chǎn)品特性的生產(chǎn)流程,是企業(yè)控制成本的關(guān)鍵,也對企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力起到關(guān)鍵重要的作用。而精益生產(chǎn)則是優(yōu)化生產(chǎn)流程,解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問題的最佳途徑。

        一、精益單元生產(chǎn)概述

        精益生產(chǎn),簡稱LP,其最早起源于日本豐田汽車制造公司的“準(zhǔn)時制生產(chǎn)”;精益生產(chǎn)概念,關(guān)于其最終形成要歸功于1990年美國麻省理工學(xué)院進行的一項名為“國際汽車計劃(IMVP)”的研究項目,特別是該項目研究報告《改變世界的機器》一書的出版,最終敲定了精益生產(chǎn)概念?;凇熬嫔a(chǎn)”概念,隨后在1994年提出了“精益企業(yè)”概念,以及在1996年對相關(guān)理論、方法進行總結(jié)歸后,形成了“精益思想”。精益生產(chǎn)的核心思想,可以概括為兩個關(guān)鍵詞,即“持續(xù)改善”和“消除浪費”?!熬嫔a(chǎn)”管理模式的運作原理,或者稱為精益生產(chǎn)單元的運作原理,可以表述為“價值――價值流――流動――拉動――完善”的過程,這里的“價值”,主要是指從客戶角度確定的需要創(chuàng)造的“價值”;“價值流”主要是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程,這一過程實現(xiàn)了前述“價值”的創(chuàng)造、增值;“流動”主要是指使價值流處于一種流動狀態(tài),最重要的是這種“價值流動”是排除了干擾、等待、繞流、回流和廢品等的影響,簡言之就是“避免了浪費”;“拉動”主要是指由客戶需求“拉動”價值流,通過價值流的流動迅速對變化了的客戶需求做出響應(yīng),進而進行及時供貨;“完善”主要是指持續(xù)不斷改進的過程,通過對“生產(chǎn)過程”的優(yōu)化、改進,達到消除浪費的目的。

        二、精益單元生產(chǎn)的基本特征

        (一)產(chǎn)品開發(fā)采用“主查制”和并行工程工作方式

        基于精益生產(chǎn)單元的企業(yè)產(chǎn)品開發(fā),成功克服了傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式下的“分工過細(xì)、協(xié)調(diào)困難、開發(fā)周期長”等缺陷和問題,這主要源于“主查制”的使用和并行工程的實施,即在保證產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量前提下,整個產(chǎn)品開發(fā)過程采用并行式工作程序,這就使得產(chǎn)品開發(fā)的各個階段在時間上可以相互疊加,可以有效加快產(chǎn)品開發(fā)進度、進而有效縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。

        (二)產(chǎn)品生產(chǎn)采用更為先進的“拉動式”生產(chǎn)方式

        以精益生產(chǎn)思想為指導(dǎo)的產(chǎn)品生產(chǎn)制造,更多的采用拉動式生產(chǎn)、控制方式,以此來替代傳統(tǒng)的推動式生產(chǎn)、控制。所謂“推動式”生產(chǎn)、控制是指由上級主管部門制定具體的生產(chǎn)計劃,然后交由下級部分執(zhí)行,有明顯的“推動”特點,該生產(chǎn)、控制方式很容易導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)與實際需求相脫節(jié),從而造成浪費。而“拉動式”生產(chǎn)、控制方式,則是以實際產(chǎn)品需求量來倒推所有的生產(chǎn)工序、生產(chǎn)時間及產(chǎn)品原材料等生產(chǎn)、控制信息,從而有效杜絕生產(chǎn)浪費。

        (三)部門間與生產(chǎn)過程的合作、協(xié)作配套能力更高

        眾所周知,主企業(yè)及主生產(chǎn)過程的發(fā)展,有賴于部門間的合作、協(xié)作及輔助生產(chǎn)過程的支持,輔助生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的品質(zhì)、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)管理水平等都對主企業(yè)發(fā)展及主生產(chǎn)過程產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)成本造成影響;精益生產(chǎn)思想正是認(rèn)識到了上述這一點,所以才更加注重產(chǎn)品生產(chǎn)過程中“供應(yīng)鏈”的形成,主張企業(yè)各部門間要相互信任、相互合作以及生產(chǎn)過程間的合作,以此提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

        (四)產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、銷售更加強調(diào)體現(xiàn)客戶價值

        “精益生產(chǎn)”思想是典型的以客戶需求為中心,尤其體現(xiàn)在產(chǎn)品的銷售及售后服務(wù)上,精益生產(chǎn)將滿足客戶需求視為產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、銷售及售后服務(wù)的主要推動力,并以此作為下一個生產(chǎn)過程的起點;這樣做的好處在于,可以實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)及庫存成本的最小化,達到降低企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本、提高企業(yè)市場聲譽的目的。

        三、精益單元生產(chǎn)模式在電器制造行業(yè)中的應(yīng)用

        電器制造業(yè)屬于勞動密集型行業(yè),需要批量生產(chǎn)、流水線作業(yè),而當(dāng)今時代越來越追求產(chǎn)品的個性化和高性能,市場生命周期和交貨期越來越短。精益單元生產(chǎn)模式正好滿足了電器制造業(yè)的這種需求,它集合了批量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)的優(yōu)點,既減少了單件生產(chǎn)的高成本又避免了批量生產(chǎn)的過度剛性,實現(xiàn)了效率和柔性的統(tǒng)一。在電器制造業(yè)中使用精益單元生產(chǎn)模式效果極佳。在電器制造業(yè)中使用精益單元生產(chǎn)模式主要分為三個階段:

        (一)畫出價值流程圖

        對任何一個生產(chǎn)過程的改進都是從研究分析價值流開始的,通過價值流程圖對本企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)過程進行研究分析,找出價值增值和浪費的節(jié)點,確定改善的突破點。協(xié)同銷售人員充分了解客戶的需求信息,包括產(chǎn)品的數(shù)量、種類、型號、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和交貨期等,做到生產(chǎn)“心里有數(shù)”。通過產(chǎn)品數(shù)量分析圖找出需求量較大的幾種產(chǎn)品,并利用產(chǎn)品制造過程共性分圖確定最佳生產(chǎn)工藝,進而確定所需要的生產(chǎn)單元、生產(chǎn)設(shè)備和所需人力。

        (二)設(shè)計和優(yōu)化生產(chǎn)線

        在這個過程中要遵循以下八個原則,即單件流動,也就是改變原有的生產(chǎn)流水線,建立一人一臺“手送”為主的單件流動生產(chǎn)線,它能夠發(fā)現(xiàn)批量生產(chǎn)的“浪費”,從而作為設(shè)計和優(yōu)化生產(chǎn)線的起點;按工藝流程安排設(shè)備,減少搬運浪費;生產(chǎn)速度同步化,盡可能使每個工位的生產(chǎn)同步,減少工位間的等待時間,從而降低人員浪費,提高生產(chǎn)效率;多工序操作,根據(jù)產(chǎn)品類別,人員進行多工序操作,實現(xiàn)少人化作業(yè);員工多技能化,使每位生產(chǎn)作業(yè)者都能操作多種設(shè)備,減少對技能的過度依賴,降低人員配置的困難,提高整體效率;員工動態(tài)靈活作業(yè),在生產(chǎn)中使員工站立、走動方便,實現(xiàn)柔性化生產(chǎn);設(shè)備小型化、移動化,以便適應(yīng)反應(yīng)快、多品種、小批量市場需求;生產(chǎn)線U形化,是生產(chǎn)的開始點與結(jié)束點盡可能靠近,減少作業(yè)返程的時間和人員浪費。

        (三)將生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化

        生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化是指把員工操作的具體步驟、移動的路線以及線體的布局標(biāo)準(zhǔn)化,利用看板或其他設(shè)備及時反映生產(chǎn)線的狀況,在發(fā)生異常情況時進行報警,相關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及時處理問題,實現(xiàn)生產(chǎn)的可視化。通過不斷的改進和完善,逐步提高精益單元生產(chǎn)的效率。

        四、結(jié)束語

        綜上所述,單元生產(chǎn)不僅使公司在提供客戶需求的產(chǎn)品方面更加靈活,并且在降低庫存、降低成本、縮短訂單前置時間、保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)率等諸多方面也具有非常明顯的改善效果。對于我國長期在計劃經(jīng)濟中習(xí)慣于大批量生產(chǎn)粗放經(jīng)營的企業(yè)來說,導(dǎo)入單元生產(chǎn)模式的模式理念、技術(shù)、方法對我國企業(yè)向集約化經(jīng)營邁進,在買方市場的大環(huán)境中生存、發(fā)展和壯大具有非常重要的現(xiàn)實意義。

        【參考文獻】

        [1]朱景斌,李春暉,李書強.現(xiàn)代航空電器制造技術(shù)的發(fā)展與趨向[J].科技經(jīng)濟導(dǎo)刊,2018,26(08):65.

        [2]毛曉星.基于平衡計分卡的績效評價體系設(shè)計與研究[D].杭州電子科技大學(xué),2015.

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