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        綜合性能優(yōu)異的醋丙乳液的制備與應(yīng)用

        2018-06-14 03:04:38郝麗娟田海水
        粘接 2018年6期
        關(guān)鍵詞:漆膜苯乙烯乳液

        郝麗娟,焦 健,田海水,曹 威,韓 萌,高 昊

        (廣東衡光新材料科技有限公司,廣東 韶關(guān) 512400)

        在乳液聚合合成的內(nèi)外墻乳液產(chǎn)品中,以醋酸乙烯酯為主要原料合成的醋丙乳液不論在工業(yè)領(lǐng)域還是在科研領(lǐng)域都有非常重要的地位[1,2]。與傳統(tǒng)的苯丙或者純丙乳液相比,醋丙乳液憑借其優(yōu)異的施工性、較小的氣味、獨特的流變性能、價格低廉、粘接性強、成膜穩(wěn)定性好等優(yōu)點,深受廣大涂料廠商和消費者的青睞[3~5]。

        但醋丙乳液也有其自身不可克服的缺陷。其主要原料醋酸乙烯酯水溶性較高,醋丙乳液耐水性不是很理想[6]。此外,醋酸乙烯酯在水性,尤其是堿性條件下容易水解,造成分子鏈的斷裂,對于漆膜的性能,特別是對耐水耐堿和耐擦洗的性能[7,8]有著顯著的影響。另一方面,醋丙乳液由于大量保護膠體的加入,如聚乙烯醇或者羥基纖維素,使得粒徑要遠大于苯丙或者純丙乳液,乳液顆粒的比表面積很小,對于粉料的承載能力較小,漆膜的后期性能受到了極大的影響[9]。

        本研究采用傳統(tǒng)乳液聚合工藝合成醋丙乳液,合成過程中加入了特殊功能基團疏水化改性的羥基纖維素Plus300,作為保護膠體,在保護乳液正常聚合的同時,將功能化疏水基團成功引入到乳液粒子表面。制得的漆膜產(chǎn)品,在保證醋丙本身的展色和流變性能的同時,提高了其耐水耐堿性和耐擦洗的性能。此外,采用核殼結(jié)構(gòu)的制備工藝制備醋丙乳液,在殼層中成功引入硬單體苯乙烯,從而使醋丙乳液可以結(jié)合苯丙和純丙乳液的優(yōu)勢,具備了很好的耐水耐堿性,尤其使得耐擦洗的性能得到了極大的提高。重要的是,合成過程中加入了功能性單體及多功能交聯(lián)體系,在成膜過程中可以形成獨特的網(wǎng)絡(luò)互穿結(jié)構(gòu),一方面提高了漆膜的致密性,另一方面也改善了與顏填料之間的相互作用,從而極大地提高了產(chǎn)品的整體性能。

        1 實驗部分

        1.1 主要原料

        醋酸乙烯酯(VA),工業(yè)級,塞拉尼斯;丙烯酸正丁酯(BA)、苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸亞乙基脲乙氧基酯(MEEU)、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA),工業(yè)級,巴斯夫;羥乙基纖維素(Plus300),工業(yè)級,可樂麗公司;乳化劑:十二烷基硫酸鈉(K12)、異構(gòu)醇TO8,工業(yè)級,北京塞福;過硫酸鈉、叔丁基過氧化氫(t-BHP)、亞硫酸氫鈉,工業(yè)級,北京化工廠;市售醋丙乳液。

        1.2 儀器與設(shè)備

        Brook haven -90plus激光粒度測定儀,布魯克海文儀器公司;Perkin Elmer 6000 DSC,珀金埃爾默公司;接觸角測試儀,Kru ss公司;Is50紅外光譜儀,ThermoFisher公司;建筑涂料耐擦洗儀,上?,F(xiàn)代環(huán)境工程技術(shù)股份有限公司。

        1.3 醋丙乳液的制備

        1)核層單體及乳化劑的制備:依次加入乳化劑K12 1.4 g、TO8 6.7 g及水89 g攪拌均勻靜置備用;分別稱取以下單體:VA 357.6 g、BA 93.19 g、 AA 0.5 g、MEEU 2.5 g、TMPTMA 1.25 g,充分攪拌之后靜置備用;

        2)殼層預(yù)乳液的制備:依次加入乳化劑K12 0.95 g、TO8 2.4 g及水12.3 g攪拌均勻靜置備用;分別稱取以下單體:BA 12.46 g、St 38 g、AA 1 g、MEEU 0.8 g、TMPTMA 0.4 g,充分攪拌靜置備用;

        3)在裝有回流冷凝管、溫度計及定速攪拌裝置的2 L反應(yīng)釜中加入水300 g及乳化劑K12 2 g及TO8 0.5 g,羥乙基纖維素Plus300 3 g,升溫至80 ℃,待溫度穩(wěn)定之后,加入5%的核層單體攪拌10 min,之后加入0.8 g過硫酸鈉開始引發(fā)反應(yīng)。反應(yīng)穩(wěn)定15 min之后,開始滴加剩余的核層單體、核層乳化劑及1 g硫酸鈉和40 g水組成的混合液。反應(yīng)持續(xù)2.5 h后,保溫1 h,然后開始滴加殼層乳化劑、殼層單體及0.5 g硫酸鈉和20 g水組成的混合液,反應(yīng)持續(xù)0.5 h之后進入保溫階段。保溫0.5 h后降溫到60 ℃進行后處理。分別加入0.5 g t-BHP和5 g水的混合液及0.5 g 亞硫酸氫鈉和5 g水的混合液,將未反應(yīng)完的單體繼續(xù)反應(yīng)完,消除殘余單體。之后降溫到室溫,過濾得到最終的乳液產(chǎn)品。

        1.4 性能測試

        1)乳液的粒徑及分布:將乳液稀釋后置于粒徑儀中進行測試,樣品共運行5次,每次運行1.5 min,介質(zhì)為水,運行波長為658 nm。

        2)DSC:使用100 μm的涂布器將乳液直接涂布在玻璃板上,室溫晾5 d后進行測試。

        3)IR紅外光譜圖:使用100 μm的涂布器將乳液直接涂布在玻璃板上,室溫晾5 d后取下干膜,置于儀器中進行測試。

        4)接觸角:將乳液加入一定比例的成膜助劑,然后用50 μm的線棒,涂布在玻璃板上,干燥1 d后進行測試。

        5)漆膜耐水性:將制備的涂料在玻璃板上用100 μm的線棒刮膜,室溫下干燥24 h,之后將板面的1/3分別浸入水中與堿液中,泡水24 h后觀察漆膜顏色變化。

        6)耐擦洗性:將所制備的乳液按照涂料的制備方法,制備成相應(yīng)的涂料。之后按照國標(biāo)測試方法,用200 μm的涂布器涂布在PVC黑片基材上,放置在室溫下干燥7 d,之后置于耐擦洗儀器上進行測試。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 粒徑及分布

        將所得的乳液置于粒徑儀中進行測試。所得結(jié)果如圖1所示。

        從圖1可以看出,乳液中粒子主要集中在315 nm左右,其粒度分布系數(shù)為0.060,大于0.05且小于0.08,說明體系的粒徑分布均一,為單分散體系。制備的乳液粒子分散良好,具有很窄的粒徑分布,說明合成過程中聚合穩(wěn)定,無二次成核出現(xiàn)。由于醋酸乙烯酯和苯乙烯的競聚率相差較大,如果聚合方法不當(dāng),或者原料比例不合適,殼層含苯乙烯的部分很難繼續(xù)在核層基礎(chǔ)上生長,而粒徑測試結(jié)果顯示,并沒有小粒徑的部分或者多分布的情況出現(xiàn),說明在殼聚合的階段,并沒有新生粒子產(chǎn)生,都很好地在原有的乳液外層繼續(xù)生長。

        圖1 粒徑及分布圖Fig.1 Particle size and its distribution

        2.2 DSC分析

        將制備的乳液膜在玻璃板上涂膜,室溫放置一周后進行DSC測試,可以得到乳液的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,結(jié)果見圖2。

        圖2 乳液膜的TgFig.2 Tg of latex film

        從圖2可以看出,合成的醋丙乳液有2個溫度變化峰,即2個Tg溫 度,分別為11 ℃和54℃。說明體系中有2個不同Tg的 結(jié)構(gòu)存在,這也和設(shè)計的核殼結(jié)構(gòu)吻合。乳液存在2個Tg,低Tg的 部分可以提供很好的成膜性,而高Tg的部分正好提供了乳液較好的力學(xué)性能。

        2.3 紅外光譜分析

        乳液紅外圖譜見圖3。

        從圖3可以看出,3 449 cm-1處是-OH的伸縮振動峰,峰型較寬,-OH及相互作用產(chǎn)生的氫鍵都在此出峰;1 231 cm-1處是-C-O-C-的振動峰,是纖維素的特征峰,峰型較強較寬,把其他的單體振動峰覆蓋了一部分;2 929 cm-1是亞甲基的振動峰,比旁邊的甲基振動峰2 859 cm-1處的峰振動要強,說明亞甲基的含量比甲基的多很多,也是符合纖維素的化學(xué)結(jié)構(gòu),這2處的峰和1 435 cm-1處甲基和亞甲基的彎曲振動峰相呼應(yīng);1 731 cm-1處是酯鍵的振動特征峰;944 cm-1是環(huán)狀化合物的特征峰(是纖維素上環(huán)的特征振動峰),又一次印證了纖維素的化學(xué)結(jié)構(gòu);在指紋區(qū)698 cm-1處出現(xiàn)了苯乙烯的特征峰,直接證實了苯乙烯在醋丙乳液中的聚合。從圖3可以看出,苯乙烯成功聚合在醋丙乳液上。

        圖3 乳液紅外圖譜Fig.3 IR spectrum of latex

        2.4 接觸角

        將制備的核層乳液和最終制備的乳液同時進行接觸角測試,結(jié)果見圖4。

        圖4 乳液接觸角測試Fig.4 Contact angle test of latex(Left:latex with just core stage;right:final latex with shell stage)

        從圖4可見,核層的乳液接觸角為57°,而最終乳液的接觸角可以達到74°,接觸角增加了17°。單純的核層乳液由于含有醋酸乙烯酯及HEC,都是水溶性很大的物質(zhì),故接觸角較小,而在殼層引入苯乙烯之后(殼層除了苯乙烯,還有丁酯和丙烯酸,但是這2個單體在核層也有,貫穿整個的聚合,從核層到殼層整個接觸角的提高,說明是苯乙烯的作用較大),由于苯乙烯的水溶性很小,具有很強的疏水性,接觸角增加了17°。接觸角的提高,為乳液及后續(xù)涂料性能的提高提供了很好的基礎(chǔ)。

        2.5 漆膜耐水性

        按照上述的聚合方法分別制備以下6種乳液,具體如下:

        A.與上面聚合方法一致,去掉TMATMP;

        B.聚合方法一致,去掉MEEU;

        C.聚合方法一致,同時去掉TMATMP和MEEU;

        D.聚合方法一致,殼層和核層的單體組成一致,單一結(jié)構(gòu),由VA/BA/AA組成,并不是核殼結(jié)構(gòu);

        E.完全按照上述聚合方法制備乳液;

        F.聚合方法一致,將其中的纖維素更換為陶氏的QP300纖維素。

        將制備的涂料漆膜泡水24 h后,和市售乳液進行對比。

        由實驗結(jié)果可知,市售乳液泡水的地方已經(jīng)嚴重起皺,自制乳液A、B、C、D、E這5個乳液板面基本沒有變化,說明調(diào)整MEEU和TMPTMA并沒有對耐水性產(chǎn)生影響,殼層是否含有苯乙烯并沒有太大的影響。而F乳液,板面有輕微的起泡,說明纖維素更換成QP300之后,耐水下降。說明本文中使用的纖維素Plus300,對于耐水性的提高較為明顯。

        2.6 漆膜耐擦洗測試

        將上述的漆膜進行耐擦洗測試,結(jié)果見圖5。

        圖5 耐擦洗結(jié)果對比Fig.5 Comparison of results of scrub resistance

        從圖5可以看出,自制醋丙乳液的耐擦洗性要遠遠優(yōu)于市售乳液。其中A、B、C這3個乳液分別為沒有添加TMPTMA、MEEU、及2者都未加的,A與B的耐擦洗均要大于C的,可見TMPTMA和MEEU都可以提高耐擦洗,TMPTMA的提高要略大于MEEU;D乳液中,殼層沒有苯乙烯,僅是一層結(jié)構(gòu),對于耐擦洗的影響較大,可見苯乙烯的引入對于耐擦洗的提高是最大的;和F相比,E的區(qū)別僅僅是纖維素的類型不同,可見疏水改性的纖維素Plus300相比較其他類型的纖維素可以明顯提高耐擦洗性。

        結(jié)果充分說明功能單體的引入、核殼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、苯乙烯的在殼層的引入都對提高乳液性能有極大的幫助。3者協(xié)同作用,共同提高乳液的性能。

        3 結(jié)語

        通過引入特殊疏水改性的羥乙基纖維素,在保證醋丙正常聚合的基礎(chǔ)上,提高了耐水性能;加入濕附著力促進單體MEEU提高乳液相互作用力的同時,交聯(lián)單體TMATMP的引入增大了分子質(zhì)量,提高了耐擦洗性能;核殼結(jié)構(gòu)的引入使得乳液產(chǎn)品在具有良好成膜性的同時,提高了力學(xué)性能,進一步的提高了耐水及耐擦洗的性能。核殼苯乙烯單體的引入,使得醋丙在原有性能的基礎(chǔ)上更好地結(jié)合了苯丙乳液的性能,進一步提高了綜合性能。所制備的醋丙乳液在水性內(nèi)墻應(yīng)用中具有巨大的應(yīng)用潛力。

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        [2]彭陸雷,陳海松,沈國鵬.叔碳酸乙烯酯改性醋丙乳液的制備與性能研究[J].粘接,2011,32(8):56-60.

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