周建華 吳阿萍 劉怡婷

摘 要 目的：降低瓜蔞皮注射液在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)細(xì)菌內(nèi)毒素二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。方法：使用鈦合金過濾器替代板框過濾器，對(duì)去熱原過程中的脫炭步驟進(jìn)行工藝優(yōu)化。結(jié)果：工藝優(yōu)化后所得藥液中細(xì)菌內(nèi)毒素的含量較工藝優(yōu)化前下降超過80%，且其它各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均符合規(guī)定。結(jié)論：使用鈦合金過濾器代替板框過濾器可以顯著降低在脫炭過程中造成細(xì)菌內(nèi)毒素二次污染的風(fēng)險(xiǎn)，且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不存在負(fù)面影響。

關(guān)鍵詞 瓜蔞皮注射液 板框過濾 鈦合金過濾器 去熱原 二次污染

中圖分類號(hào)：R927.12； TQ460.64 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1006-1533（2018）09-0070-03

Improvement of the process for the depyrogenation of Gualoupi injection and its quality control

ZHOU Jianhua*， WU Aping， LIU Yiting

（SPH No.1 Biochemical & Pharmaceutical Co.， Ltd.， Shanghai 200240， China）

ABSTRACT Objective： To reduce the risk of secondary contamination of endotoxin in the manufacturing process for Gualoupi injection. Methods： The process at the decarbonization step for depyrogenation was optimized by using a titanium filter instead of a plate and frame filter used in the original process. Results： The content of endotoxin was reduced by more than 80% and all other quality indicators were in compliance after process optimization. Conclusion： Substitution of a titanium filter for a plate and frame filter can significantly reduce the risk of a secondary contamination of endotoxin at the decarbonization step and there is no negative effect on the quality of Gualoupi injection.

KEy WORDS Gualoupi injection； plate and frame filter； titanium filter； depyrogenation； secondary contamination

瓜蔞皮注射液是由瓜蔞皮作為藥材，經(jīng)過濃縮、提取等多步工藝所制成的中藥注射劑。其可有效控制心絞痛、冠心病的發(fā)作，改善心肌缺血[1]。在藥理機(jī)制上的研究表明該注射劑具有多種保護(hù)心肌缺血的活性成分，其保護(hù)作用呈多途徑多靶點(diǎn)[2]。近年來在臨床上的應(yīng)用日益廣泛，對(duì)心、腦、肺等多臟器的多種疾病的治療都有顯著療效[3]。

瓜蔞皮注射液以中藥材瓜蔞皮作為原料，經(jīng)過多次的煎煮、乙醇沉淀、樹脂交換、濃縮制成濃縮液，再經(jīng)過熱處理和過濾制成提取液，最后通過制劑工藝制成最終成品[4]。

由于瓜蔞皮注射液的原材料為瓜蔞皮中藥材，生產(chǎn)工藝步驟繁雜，因此熱原是其最重要的質(zhì)量控制指標(biāo)之一，在生產(chǎn)過程中，必須考慮熱原的有效去除，以保證最終產(chǎn)品質(zhì)量[5]。

在所注冊(cè)的瓜蔞皮注射液生產(chǎn)工藝中，采用中藥注射劑中常用的活性炭吸附法去除熱原[6]，在加入活性炭并進(jìn)行熱處理后，使用板框過濾進(jìn)行脫炭，脫炭前后藥液中的細(xì)菌內(nèi)毒素含量采用定量法測(cè)定。我們發(fā)現(xiàn)脫炭后細(xì)菌內(nèi)毒素含量有升高的趨勢(shì)，雖仍處于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，但存在二次污染的可能。為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低二次污染的風(fēng)險(xiǎn)，本研究對(duì)脫炭步驟進(jìn)行了工藝優(yōu)化。

1 資料和方法

1.1 樣品與試劑

瓜蔞皮濃縮液（中間體，批號(hào)：20170842、20170843、20170844）由本公司生產(chǎn)；活性炭（藥用輔料，批號(hào)：1751202）購(gòu)自上?；钚蕴繌S有限公司；其他試劑均為市售商品。

1.2 儀器與設(shè)備

CXAS176-200板框過濾器（上海合懋環(huán)保設(shè)備有限公司）；1 mm鈦合金過濾器（上海格氏流體設(shè)備科技有限公司）；WRY-2015微機(jī)熱原測(cè)溫儀（上海遼卓科貿(mào)有限公司）；BET-48G細(xì)菌內(nèi)毒素定量測(cè)定儀（天津市天大天發(fā)科技有限公司）；Seven Compact S210 pH計(jì)（梅特勒托利多儀器上海有限公司）；UV-2700紫外可見光分光光度計(jì)（島津蘇州儀器有限公司）；1200高效液相色譜儀（安捷倫科技有限公司）。

1.3 方法

1.3.1 脫炭工藝優(yōu)化

原工藝在加入活性炭并完成熱處理后，采用由澄清板組成的板框過濾器進(jìn)行脫炭，但由于澄清板無法進(jìn)行高溫滅菌，且沒有相關(guān)方法對(duì)澄清板進(jìn)行質(zhì)量控制，使用該方法有可能引入二次污染。優(yōu)化后的工藝采用鈦合金過濾器進(jìn)行脫炭（圖1），由于鈦合金過濾器可在121 ℃、30 min的條件下進(jìn)行濕熱滅菌，可有效控制二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。

1.3.2 熱原、細(xì)菌內(nèi)毒素、色澤、pH、總固體及含量測(cè)定

在《中國(guó)藥典》（2015年版）中，對(duì)于熱原的檢驗(yàn)方法是使用家兔法[7]，完成單次檢驗(yàn)的時(shí)間需要至少2 h，且無法提供定量的結(jié)果。因此，本研究還采用細(xì)菌內(nèi)毒素濁度法定量測(cè)定熱原物質(zhì)[8]。采用兩種方法測(cè)定可為制劑的整體質(zhì)量控制和風(fēng)險(xiǎn)降低提供更好的參考依據(jù)。

由于使用活性炭去除熱原，可能導(dǎo)致主藥含量的下降[9]。因此，需對(duì)工藝優(yōu)化前后瓜蔞皮提取液的色澤、pH、總固體及含量等內(nèi)容進(jìn)行分析和比較[10]。

1.3.3 指紋圖譜測(cè)定

使用高效液相色譜法，對(duì)瓜蔞皮提取液在工藝優(yōu)化前后的指紋圖譜及其相似度進(jìn)行考察[11]。

2 結(jié)果

2.1 各檢測(cè)指標(biāo)比較

工藝優(yōu)化前后各3批瓜蔞皮提取液中的熱原、細(xì)菌內(nèi)毒素、色澤、pH、總固體及含量的比較見表1。

結(jié)果表明，工藝優(yōu)化前后各批樣品的熱原均合格，但工藝優(yōu)化后3批瓜蔞皮提取液中細(xì)菌內(nèi)毒素的含量明顯下降，說明使用由澄清板組成的板框過濾會(huì)帶入少量的細(xì)菌內(nèi)毒素，產(chǎn)生二次污染，而使用鈦合金過濾器能夠有效避免引入二次污染。

工藝優(yōu)化前后各3批瓜蔞皮提取液的色澤、pH、總固體和含量指標(biāo)無明顯差異。

2.2 瓜蔞皮提取液指紋圖譜

工藝優(yōu)化前后各3批瓜蔞皮提取液的指紋圖譜見圖2。工藝優(yōu)化前3批樣品的相似度分別為0.92、0.94、0.94；工藝優(yōu)化后分別為0.94、0.95、0.95，均符合要求，表明工藝優(yōu)化不會(huì)對(duì)產(chǎn)品的成分造成影響，也不會(huì)引入新的雜質(zhì)。

3 討論

此次工藝優(yōu)化使用鈦合金過濾器代替原工藝中使用的由澄清板組成的板框過濾器，降低了由于澄清板無法滅菌所帶來的二次污染風(fēng)險(xiǎn)。通過驗(yàn)證表明，工藝優(yōu)化前的板框過濾的確會(huì)引入少量的細(xì)菌內(nèi)毒素而導(dǎo)致二次污染；優(yōu)化后的鈦合金過濾器則由于可進(jìn)行高溫滅菌，并且在一定條件下能夠?qū)⒓?xì)菌內(nèi)毒素滅活[12]，因此能有效避免細(xì)菌內(nèi)毒素的二次污染。

通過對(duì)工藝優(yōu)化前后的瓜蔞皮提取液進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果表明總固體和含量均能保持在同一水平。且相比于板框過濾器，在保證過濾效果的同時(shí)，還能略微減少主藥含量的損失。

工藝優(yōu)化前，過濾每100 kg藥液所需的時(shí)間約為20 min，工藝優(yōu)化后約為10 min。因此，在過濾效果不降低的前提下，能夠使過濾效率提升一倍。

工藝優(yōu)化前的板框過濾所使用的澄清板均為一次性耗材，優(yōu)化后所使用的鈦合金過濾器則可以多次重復(fù)使用，從而能夠降低生產(chǎn)成本，且更環(huán)保。

此外，板框過濾器主要由木漿、棉漿和硅藻土等制成，其在工藝過程中除了有細(xì)菌內(nèi)毒素引入之外，可能還會(huì)引入其他雜質(zhì)。因此，其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響還需進(jìn)一步深入研究。

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