王 鋒
(山西路橋第一工程有限責(zé)任公司,山西 太原 030006)
伴隨著很多新事物新技術(shù)的發(fā)現(xiàn)與發(fā)展,橋梁技術(shù)也在持續(xù)地革新與發(fā)展,而在當(dāng)前,預(yù)應(yīng)力箱梁橋的問題愈來愈常見,怎樣可以成功地完成預(yù)應(yīng)力箱梁的施工工作也引起了有關(guān)單位的高度關(guān)注,這就需要我們項(xiàng)目技術(shù)人員在施工中嚴(yán)格控制過程,持續(xù)總結(jié),才可以確保橋梁的安全和應(yīng)用壽命。
鋼筋要嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙加工,依照規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)整齊堆放加工好的鋼筋,并注意防雨、防銹。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、安裝等依照TZ 213—2005客運(yùn)專線鐵路橋涵項(xiàng)目施工技術(shù)指南中的相關(guān)規(guī)定辦理。施工中的部分注意事項(xiàng):
1)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋,嚴(yán)格依照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣,試驗(yàn)合格后才可以應(yīng)用。
2)鋼筋一定要依照牌號(hào)、種類、規(guī)格的不一樣分別堆放,不能混雜,并把標(biāo)識(shí)牌作好,以資辨別;同時(shí)使用保護(hù)方法讓其不受機(jī)械損傷與腐蝕生銹。
3)相同平面上錯(cuò)開布置的相鄰鋼筋焊接接頭,而且接頭部位要彎曲,確保在相同的中軸線上。
4)鋼筋主筋接頭使用搭接焊,不可以在梁跨的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭,焊接處和彎曲處要大于10d的距離。
5)預(yù)埋鋼筋的安裝,注意要確保部位正確。
1)在綁扎完腹板鋼筋后波紋管穿入腹板鋼筋內(nèi),波紋管應(yīng)用前要實(shí)施外觀質(zhì)量檢驗(yàn)與密封性試驗(yàn),檢驗(yàn)合格后才可以應(yīng)用波紋管。安裝的時(shí)候防止彎曲,防止波紋管開裂破壞。同時(shí)避免電火花灼傷波紋管。
2)波紋管的接頭使用套接管,套管約30 cm長(zhǎng),波紋管要相互轉(zhuǎn)接吻合,用膠帶封閉嚴(yán)密兩端的環(huán)向縫隙。
3)嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)坐標(biāo)部位安放波紋管并綁扎定位鋼筋固定,在澆筑混凝土前,派專人全面認(rèn)真檢查波紋管坐標(biāo)是不是正確,有沒有破損位置,并及時(shí)處理。
1)模板一定要使用大面積定型鋼模板。安裝前第一要對(duì)模板實(shí)施試拼檢驗(yàn),并對(duì)完成試拼的模板實(shí)施編號(hào)。其安裝流程是端模先安裝,再安裝側(cè)模與內(nèi)芯鋼模。正式安裝時(shí),支撐用12號(hào)槽鋼,上口寬度用鋼筋卡子固定,模板用緊線器調(diào)整??招陌宓鬃O(shè)φ20對(duì)拉螺桿,距離80 cm,讓其達(dá)到穩(wěn)定效果,使強(qiáng)度要求得到滿足。同時(shí)用橡膠管填充鑲邊角鋼里,以確保側(cè)模和底模連接處不漏漿,為避免施工的時(shí)候內(nèi)芯鋼模上浮,把其支撐到側(cè)模橫拉鋼管上加以固定。
2)因?yàn)橄淞合潴w相對(duì)長(zhǎng),方便箱室內(nèi)的施工,要在距箱梁兩端合適部位開孔。開孔處鋼筋截?cái)鄰澢?完成施工后恢復(fù)。
澆筑混凝土前要依照設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)實(shí)施混凝土配合比設(shè)計(jì)?;炷敛荒苡刑蟮奶涠龋ǔ?刂茷? cm~5 cm,碎石不大于3 cm的粒徑。澆筑時(shí)要使用人工分層澆筑,分層振搗,同時(shí)要使用附著式振搗器增強(qiáng)振搗梁板薄壁部分。澆筑中要注意下面問題:
1)澆筑時(shí)每層灌注不能大于30 cm的厚度,要確保模內(nèi)底部混凝土密實(shí)。
2)腹板相對(duì)小的寬度,在有預(yù)應(yīng)力管道的位置,混凝土不能下落,用2.5 cm插入式振搗把混凝土送到預(yù)應(yīng)力管道處,讓混凝土填滿預(yù)應(yīng)力管道處,之后通過高頻附著式振搗器振搗密實(shí),在混凝土澆筑施工的時(shí)候如果發(fā)現(xiàn)管道偏位要及時(shí)調(diào)整。腹板混凝土澆筑完后,附著式振搗器不能再應(yīng)用,也不能再對(duì)底板實(shí)施振動(dòng)以避免搗空混凝土,要連續(xù)澆筑頂板混凝土。
3)完成混凝土澆筑收漿后,要實(shí)施第二次抹面收漿防止部分發(fā)生龜裂,并實(shí)施拉毛,把浮漿清除,最后用土工布蓋好,同時(shí)實(shí)施養(yǎng)生。
4)在澆筑混凝土的時(shí)候安排模板工、鋼筋工值班,及時(shí)處理在施工中發(fā)生的問題,同時(shí)每間隔15 min抽動(dòng)一次管道內(nèi)塑料管,避免波紋管漏漿把預(yù)應(yīng)力管道阻塞。
5)在養(yǎng)生期內(nèi)要保證混凝土一直處于潮濕狀態(tài)。在梁體混凝土澆筑的時(shí)候留有足夠混凝土試件,至少兩組使用和梁體同條件養(yǎng)生,張拉時(shí)間以試件強(qiáng)度決定。及時(shí)把透氣孔捅開和鑿毛工作做好,鑿毛時(shí)把混凝土表面浮漿清除掉,露出新鮮的混凝土。
后張法箱梁質(zhì)量控制的重點(diǎn)是預(yù)應(yīng)力施工,張拉預(yù)應(yīng)力筋前,一定要提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告,當(dāng)混凝土為7 d以上的齡期,而且預(yù)制箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)才能張拉鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長(zhǎng)度要依據(jù)設(shè)計(jì)圖經(jīng)過計(jì)算和考慮錨夾具長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度、張拉伸長(zhǎng)值等各類原因,鋼絞線下料只可以用砂輪鋸切割,禁止使用氧炔焰或電弧焊切割。鋼絞線穿入后再次檢驗(yàn)孔道內(nèi)是不是有異物,拉動(dòng)鋼束,如果行動(dòng)自如,說明沒有異物;假如有異物,能用鋼筋搗松,用高壓水沖出。
張拉以前一定要再次檢驗(yàn)張拉設(shè)備的情況和錨具、鋼絞線束,確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)優(yōu)良,鋼絞線束、錨具準(zhǔn)確無誤后才可以實(shí)施張拉作業(yè)。張拉指揮長(zhǎng)指揮兩端同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)油泵,讓千斤頂油缸進(jìn)油,千斤頂加荷要緩慢,防止加荷太快而讓鋼絞線束中應(yīng)力不均,張拉時(shí)一定要隨時(shí)檢驗(yàn)孔道、錨環(huán)和千斤頂是不是三對(duì)中,兩端張拉一定要保持同步分級(jí)加載,張拉達(dá)到100%控制應(yīng)力后一定要持荷5 min以上再實(shí)施千斤頂回油卸壓,卸壓的時(shí)候也一定要緩慢分級(jí)實(shí)施,禁止太快卸壓。張拉時(shí),張拉應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主,以鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值作為校核,當(dāng)現(xiàn)實(shí)伸長(zhǎng)值和理論值對(duì)比兩值的差值和理論值要小于±6%的比值,不然一定要暫停張拉,查明因素,并使用措施加以調(diào)整后,再持續(xù)張拉。
張拉預(yù)應(yīng)力筋后,孔道要盡早壓漿。壓漿前,要對(duì)孔道實(shí)施清潔處理。要緩慢、均勻地實(shí)施壓漿,不能中斷。壓漿流程要先壓注下層孔道。壓漿時(shí),對(duì)曲線孔道與豎向孔道要從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入,由最高點(diǎn)的排氣孔排氣與泌水。
對(duì)要封錨的錨具,壓漿后要先沖洗干凈其四周,并對(duì)梁端混凝土鑿毛,之后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土,封錨混凝土的強(qiáng)度要跟設(shè)計(jì)規(guī)定相符,封錨后的空心板梁體長(zhǎng)度一定要嚴(yán)格控制。
后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工必須要更加的合理科學(xué),針對(duì)施工的工藝程序開展施工,保證施工過程質(zhì)量獲得控制,完善施工的效果,避免因?yàn)榱旱组_裂導(dǎo)致的梁體裂逢,要嚴(yán)格控制安裝預(yù)應(yīng)力管道與錨具,使混凝土和易性與澆筑質(zhì)量得到確保,合理的張拉工藝,正確操作,才可以確保箱梁整體質(zhì)量。
[1] 孫 威.橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)[J].廣西質(zhì)量監(jiān)督報(bào),2007(5):18-19.
[2] 趙園園,胡長(zhǎng)濤.淺析預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制工藝[J].科技信息,2011(17):72.
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