王國祥

(全國化工合成氨設(shè)計(jì)技術(shù)中心站 山東濟(jì)南 250101)

煤氣化技術(shù)在氮肥行業(yè)的應(yīng)用情況

王國祥

(全國化工合成氨設(shè)計(jì)技術(shù)中心站 山東濟(jì)南 250101)

我國煤氣化技術(shù)發(fā)展起步較晚，但其在合成氨生產(chǎn)中的應(yīng)用取得了很大進(jìn)展。采用新的煤氣化技術(shù)，以量大、面廣、價(jià)廉的煙煤、褐煤、高硫煤等劣質(zhì)煤為原料，替代山西晉城無煙煤，實(shí)現(xiàn)原料煤本地化，是今后氮肥行業(yè)原料氣制取的發(fā)展方向。

合成氨；煤氣化；氣化爐；應(yīng)用

由于我國化石能源富煤、缺油、少氣，因此，我國合成氨生產(chǎn)以煤為主要原料。煤氣化在合成氨生產(chǎn)過程中是關(guān)鍵工序，其所消耗的能源占全部生產(chǎn)能耗的70%左右，是直接影響產(chǎn)品成本與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的主要因素，因此，對(duì)煤氣化技術(shù)的研究已成為行業(yè)十分重視與關(guān)注的課題。

我國煤氣化技術(shù)發(fā)展起步較晚，但其在合成氨行業(yè)取得了很大的進(jìn)展。從1935年引進(jìn)UGI常壓固定層間歇?dú)饣夹g(shù)起步，20世紀(jì)50年代引進(jìn)加壓固定層連續(xù)氣化技術(shù)，80年代引進(jìn)德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)，2001年又引進(jìn)Shell干粉煤加壓氣化技術(shù)，加上我國自行研發(fā)的固定層無煙煤富氧氣化技術(shù)、灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)、多噴嘴水煤漿加壓氣化技術(shù)、多元料漿加壓氣化技術(shù)、二段式干粉煤加壓氣化技術(shù)、多噴嘴對(duì)置式干粉煤加壓氣化技術(shù)、航天爐氣化技術(shù)等，可以說我國是世界上研究與應(yīng)用各種煤氣化技術(shù)最多的國家，幾乎涉及到固定層、流化床、氣流床各種方法。國內(nèi)合成氨生產(chǎn)中已使用的主要煤氣化工藝技術(shù)應(yīng)用情況介紹如下。

1 固定層氣化技術(shù)

1.1 提升型固定層間歇?dú)饣?/p>

該氣化技術(shù)以塊狀無煙煤(型煤)或焦炭為原料，以空氣和蒸汽為氣化劑，在常壓下生產(chǎn)合成氨原料氣或燃料氣，具有設(shè)備制造容易、生產(chǎn)操作簡單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、建設(shè)投資少等特點(diǎn)。我國于1935年引進(jìn)該技術(shù)，主要用于生產(chǎn)合成氨。

經(jīng)過幾十年的使用及技術(shù)改進(jìn)，固定層間歇?dú)饣夹g(shù)已提升至一個(gè)新的水平階段，與原技術(shù)相比有很大差異：①所使用的原料從焦炭、無煙塊煤延伸至各種粉煤加工而成的型煤(碳化煤球、黏土煤球、腐殖酸煤棒、腐殖酸煤球等)與高硫無煙煤；②加煤出灰方式從停爐加煤和出灰發(fā)展至機(jī)械上煤與不停爐自動(dòng)加煤和出灰；③氣化爐爐形、出氣口方位、爐箅形式都作了很大的變動(dòng)與改進(jìn)；④生產(chǎn)控制方式從四通閥與水壓自動(dòng)機(jī)發(fā)展至DCS油壓自動(dòng)控制與爐況尋優(yōu)控制；⑤從過去傳統(tǒng)的一爐(造氣爐)一鍋(廢熱鍋爐)一塔(洗氣塔)流程(分散式工藝)發(fā)展到多爐一鍋一塔流程(集中式工藝)，并采用高效余熱鍋爐(熱管式)與高效洗氣塔等設(shè)備，從而使工藝流程與設(shè)備配置更合理，降低了系統(tǒng)阻力，提高了余熱回收效率，減少了冷卻水耗量與污水處理量；⑥采用過熱蒸汽制氣，使蒸汽分解率從30%左右提高至50%以上，蒸汽消耗大幅下降；⑦氣化強(qiáng)度從約500 m3/(m2·h，標(biāo)態(tài))提高至目前的1 300～1 500 m3/(m2·h，標(biāo)態(tài))，提高了2～3倍；⑧從過去僅回收吹風(fēng)氣顯熱發(fā)展至吹風(fēng)氣顯熱和潛熱的集中回收與熱電聯(lián)產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)廢氣可燃物的超低排放；⑨過去爐渣作為廢渣處理，現(xiàn)將爐渣用作低熱值循環(huán)流化床鍋爐或三廢混燃爐的燃料，使原料煤的碳轉(zhuǎn)化率大幅提高，而且爐渣經(jīng)燃燒回收熱量后，其灰渣還可以制粉煤、粉磚與水泥，使資源得到綜合利用；⑩造氣冷卻水從直接排放發(fā)展至目前的煤氣冷卻與洗滌分流技術(shù)，使冷卻水閉路循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)污水零排放。

提升型固定層間歇?dú)饣俏覈壳皯?yīng)用最廣泛的煤氣化技術(shù)。

1.2 常壓固定層富氧連續(xù)氣化

常壓固定層富氧連續(xù)氣化是利用UGI爐采用富氧空氣和蒸汽連續(xù)上吹，取代空氣間歇?dú)饣迫『铣砂痹蠚?。該技術(shù)于20世紀(jì)60年代分別在太原化肥廠和長春第一汽車制造廠的Ф 3 600 mm和Ф 3 000 mm煤氣爐上進(jìn)行制取半水煤氣的試驗(yàn)，然后吉化公司化肥廠、云南解放軍化肥廠、淮南化肥廠先后在Ф 2 740 mm煤氣爐上進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，與空氣間歇?dú)饣啾?，該技術(shù)大大延長了有效制氣時(shí)間，使氣化強(qiáng)度及單爐制氣能力大幅提高。應(yīng)用該技術(shù)的企業(yè)有安徽淮化化肥廠(5臺(tái)Ф 2 745 mm爐)、黑龍江化肥廠(7臺(tái)Ф 3 000 mm爐)、長山化肥廠(7臺(tái)Ф 3 000 mm爐)、平頂山化肥廠(3臺(tái)Ф 3 000 mm爐)、開封化肥廠(4臺(tái)Ф 2 743 mm爐)、吉化化肥廠、新亞化肥廠(2臺(tái)Ф 2 400 mm爐)、福建三明化工廠(4臺(tái)Ф 3 000 mm爐)、雙環(huán)化肥公司(2臺(tái)Ф 3 300 mm爐)等，目前半數(shù)裝置在運(yùn)行。

1.3 碎煤固定床加壓氣化

該技術(shù)系德國魯奇公司開發(fā)，自1936年第1代工業(yè)化魯奇爐以褐煤為原料生產(chǎn)城市煤氣至今，經(jīng)過幾十年不斷研發(fā)，先后開發(fā)出了第2代、第3代和第4代魯奇爐，其中第4代魯奇爐內(nèi)徑達(dá)5 m，單爐產(chǎn)氣量可達(dá)75 000 m3/h(標(biāo)態(tài))。目前，我國應(yīng)用該技術(shù)的企業(yè)主要有：云南解放軍化肥廠，第1代魯奇爐，內(nèi)徑Ф 2 600 mm，無廢鍋流程，主要用于氣化褐煤生產(chǎn)合成氨原料氣；蘭州煤氣廠，第2代魯奇爐，內(nèi)徑Ф 2 700 mm，廢鍋流程，用于生產(chǎn)城市煤氣；山西天脊煤化工集團(tuán)有限公司，第3代魯奇爐，內(nèi)徑Ф 3 800 mm，廢鍋流程，用于生產(chǎn)合成氨原料氣；哈爾濱氣化廠，第3代魯奇爐，內(nèi)徑Ф 3 800 mm，廢鍋流程，用于生產(chǎn)城市煤氣并聯(lián)產(chǎn)甲醇；河南義馬氣化廠，用于生產(chǎn)城市煤氣并聯(lián)產(chǎn)甲醇，工藝流程與山西天脊煤化工集團(tuán)有限公司基本相同，局部進(jìn)行了改進(jìn)。

2 流化床氣化技術(shù)

2.1 恩德爐粉煤氣化

中朝合作撫順恩德機(jī)械公司引進(jìn)朝鮮恩德“七七”聯(lián)合企業(yè)的改進(jìn)型溫克勒(Winkler)氣化爐，并結(jié)合國情完善、開發(fā)形成專利技術(shù)，設(shè)備制造已完全實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。該技術(shù)在德國常壓溫克勒煤氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了3項(xiàng)重大改進(jìn)和完善，逐步形成了實(shí)用新型技術(shù)。改進(jìn)的主要內(nèi)容：①氣化爐爐底的爐箅改為噴嘴布風(fēng)，解決了爐箅易結(jié)渣的問題，有利于提高氣化溫度和氣化爐運(yùn)轉(zhuǎn)率；②氣化爐中上部增設(shè)二次進(jìn)風(fēng)噴嘴，出口增設(shè)干式旋風(fēng)除塵器回收煤氣夾帶的細(xì)煤粒和熱灰并返回氣化爐內(nèi)再次流化氣化，形成熱物料循環(huán)，降低飛灰含碳量，使碳轉(zhuǎn)化率有所提高；③廢熱鍋爐安裝于旋風(fēng)除塵器之后，除塵后的煤氣通過廢熱鍋爐，可減輕爐管的磨損，同時(shí)避免爐管積灰，延長了廢熱鍋爐的使用壽命和檢修周期。

2.2 灰熔聚流化床粉煤氣化

該技術(shù)由中科院山西煤化所于20世紀(jì)90年代開發(fā)成功并獲得中國專利，在Φ1 000 mm中試裝置(投煤量24 t/d)對(duì)多種煤進(jìn)行試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，與陜西秦晉煤氣工程設(shè)備公司、中西部煤氣化工程技術(shù)中心等單位共同在陜西城化股份有限公司進(jìn)行投煤量100 t/d(Φ2 400 mm爐)灰熔聚流化床粉煤氣化制合成氣的工業(yè)示范裝置試驗(yàn)。從2002年3月至2003年6月，工業(yè)示范裝置累計(jì)運(yùn)行超過8 000 h，所產(chǎn)煤氣送入合成氨系統(tǒng)，能滿足生產(chǎn)要求。2004年12月，在國家發(fā)改委批準(zhǔn)的第1批氮肥行業(yè)原料及動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整專項(xiàng)項(xiàng)目中，山東肥城、山西豐喜、河南平頂山、天津堿廠等企業(yè)采用了該技術(shù)。采用灰熔聚流化床氣化技術(shù)制取合成氨原料氣的裝置見表1。

表1 采用灰熔聚流化床氣化技術(shù)制取合成氨原料氣的裝置

3 氣流床氣化技術(shù)

3.1 德士古水煤漿加壓氣化

該技術(shù)屬于濕法進(jìn)料的氣流床加壓氣化工藝，系原美國德士古公司的專利技術(shù)。從20世紀(jì)70年代起，我國西北化工研究院在研究開發(fā)水煤漿制備與氣化技術(shù)方面積累了大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。20世紀(jì)80年代末，山東魯南化肥廠第1家從原德士古公司引進(jìn)該專利技術(shù)，投資1.6億元建設(shè)的德士古水煤漿加壓氣化制合成氣生產(chǎn)示范裝置(包括空分裝置)于1993年3月投運(yùn)。該裝置采用激冷工藝流程，氣化爐規(guī)格Φ2 800 mm，1開1備，操作壓力2.7 MPa，單爐投煤量360 t/d(干煤)。2000年又建成1套操作壓力為8.3 MPa的水煤漿氣化試驗(yàn)裝置，氣化爐規(guī)格Φ2 800 mm。此后，我國相繼引進(jìn)了多套德士古水煤漿加壓氣化裝置。我國采用德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)生產(chǎn)合成氨的部分裝置見表2。

表2 我國采用德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)生產(chǎn)合成氨的部分裝置

3.2 多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化

多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化是華東理工大學(xué)經(jīng)10多年研發(fā)而成的具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氣化技術(shù)，第1套工業(yè)生產(chǎn)裝置(Φ2 800 mm，3臺(tái)，壓力6.5 MPa)于2004年12月在山東德州華魯恒升化工股份有限公司投運(yùn)，此后兗礦國泰化工有限公司采用該技術(shù)的生產(chǎn)裝置(Φ3 400 mm，2臺(tái)，壓力4.0 MPa)于2005年10月正式運(yùn)行。采用多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)生產(chǎn)合成氨的部分裝置見表3。

表3 采用多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)生產(chǎn)合成氨的部分裝置

3.3 殼牌粉煤加壓氣化

該煤氣化工藝簡稱SCGP，是荷蘭Shell國際石油公司開發(fā)的加壓氣流床粉煤氣化技術(shù)。從20世紀(jì)70年代開始，該技術(shù)經(jīng)歷了小試、中試及工業(yè)示范裝置等不同階段的研究試驗(yàn)。1993年，荷蘭布根倫市煤氣化燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電廠建成了第1套殼牌煤氣化大型工業(yè)生產(chǎn)裝置，發(fā)電量為250 MW，試運(yùn)行3年后轉(zhuǎn)交當(dāng)?shù)毓檬聵I(yè)部門進(jìn)入商業(yè)化運(yùn)行。

進(jìn)入21世紀(jì)后，我國不少大中型合成氨企業(yè)進(jìn)行以煤代油生產(chǎn)合成氣的原料路線改造，陸續(xù)向Shell公司引進(jìn)該氣化技術(shù)。國內(nèi)引進(jìn)SCGP技術(shù)生產(chǎn)合成氨的部分裝置見表4。

表4 國內(nèi)引進(jìn)SCGP技術(shù)生產(chǎn)合成氨的部分裝置

3.4 HT- L航天粉煤加壓氣化

HT- L航天粉煤加壓氣化技術(shù)由中國航天科技集團(tuán)公司北京航天動(dòng)力研究所研制，北京航天萬源煤化工工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)推廣。該氣化技術(shù)借鑒了荷蘭殼牌、德國GSP、美國德士古煤氣化工藝中的先進(jìn)技術(shù)，配置自行研發(fā)的盤管式水冷壁氣化爐而形成的一套結(jié)構(gòu)簡單、有效實(shí)用的煤氣化工藝。采用HT- L航天粉煤加壓氣化技術(shù)生產(chǎn)合成氨的部分裝置見表5。

表5 采用HT- L航天粉煤加壓氣化技術(shù)生產(chǎn)合成氨的部分裝置

3.5 其他

3.5.1 GSP干粉煤氣化技術(shù)

GSP加壓氣流床氣化技術(shù)由前東德的德意志燃料研究所開發(fā)，始于20世紀(jì)70年代末，最初目的是用高灰分褐煤生產(chǎn)民用煤氣，分別于1979年和1996年建設(shè)了3 MW和5 MW 2套氣化中試裝置。1984年，在德國黑水泵工廠采用GSP氣化技術(shù)建成1套200 MW的商業(yè)化裝置，粉煤處理能力為30 t/h。2001年，巴斯夫(BASF)公司采用該技術(shù)在英國的塑料廠建成30 MW工業(yè)裝置，用于氣化塑料生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢料。2006年，捷克Vresova工廠采用GSP氣化技術(shù)建設(shè)的175 MW工業(yè)裝置開車試運(yùn)轉(zhuǎn)，其氣化原料為煤焦油，用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電項(xiàng)目。2007年6月，北京杰斯菲克氣化技術(shù)有限公司與神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)簽訂了520 kt/a煤基烯烴(中間產(chǎn)品為1 670 kt/a甲醇)氣化島項(xiàng)目合同；與山西蘭花煤化工有限責(zé)任公司簽訂了300 kt/a合成氨與甲醇?xì)饣瘝u項(xiàng)目合同。GSP干粉煤氣化技術(shù)在合成氨生產(chǎn)中的應(yīng)用較少。

3.5.2 多元料漿氣化技術(shù)

西北化工研究院開發(fā)的多元料漿氣化技術(shù)屬濕法氣流床加壓氣化技術(shù)，是將固體或液體含碳物質(zhì)(包括煤、石油焦、瀝青、油、煤液化殘?jiān)?與流動(dòng)相(水、廢液、廢水)通過添加助劑(分散劑、穩(wěn)定劑、pH調(diào)節(jié)劑、濕潤劑、乳化劑)所制備的料漿與氧氣進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，生產(chǎn)以CO+H2為主的合成氣，水煤漿加壓氣化屬多元料漿氣化的特定形式。多元料漿氣化技術(shù)在合成氨生產(chǎn)中有少量的用戶。

3.5.3 科林CCG粉煤氣化技術(shù)

貴州開陽化工500 kt/a合成氨項(xiàng)目采用2臺(tái)科林CCG粉煤氣化爐，單爐日投煤量1 500 t，科林公司為該項(xiàng)目提供CCG粉煤氣化技術(shù)許可、工藝包、專有設(shè)備以及技術(shù)服務(wù)。該項(xiàng)目于2012年9月開始調(diào)試，2013年1月打通全流程，生產(chǎn)出合格的合成氨產(chǎn)品。目前該項(xiàng)目氣化裝置已進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行階段。

3.5.4 BGL碎煤熔渣氣化技術(shù)

BGL碎煤熔渣氣化技術(shù)是在原魯奇固定床加壓氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的新型煤氣化技術(shù)，將高溫熔渣氣化與加壓固定床氣化技術(shù)結(jié)合在一起，兼具兩者的優(yōu)勢，克服了各自的一些缺點(diǎn)，是一種既高效又經(jīng)濟(jì)的氣化技術(shù)。

2005年，云南煤化工集團(tuán)與Advantica公司合作，在其下屬的云南解化集團(tuán)改造了1臺(tái)碎煤加壓固定床氣化爐作為示范爐，試燒當(dāng)?shù)睾|(zhì)量分?jǐn)?shù)35%的褐煤。

中煤圖克集團(tuán)化肥項(xiàng)目總投資200億元，建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)2 000 kt合成氨、3 500 kt尿素。其中，一期工程年產(chǎn)1 000 kt合成氨、1 750 kt尿素、4.1億m3天然氣，項(xiàng)目共計(jì)配置7臺(tái)BGL氣化爐(5開2備)，單爐日投煤量1 250 t，單爐產(chǎn)粗合成氣量約為70 000 m3/h(標(biāo)態(tài))。目前氣化爐運(yùn)行穩(wěn)定，合成氨產(chǎn)量2 400 t/d，尿素產(chǎn)量4 560 t/d。

4 結(jié)語

合成氨主要用作氮肥的原料及工業(yè)原料，在國民經(jīng)濟(jì)中具有非常重要的地位。采用新的煤氣化技術(shù)，以量大、面廣、價(jià)廉的煙煤、褐煤、高硫煤等劣質(zhì)煤為原料替代山西晉城無煙塊煤，實(shí)現(xiàn)原料煤本地化，是合成氨行業(yè)今后發(fā)展的方向。

ApplicationSituationofCoalGasificationTechnologyinNitrogenousFertilizerIndustry

WANG Guoxiang

(National Chemical Engineering and Ammonia Plant Design Technology Center of China, Jinan 250101, China)

China started late in the development of coal gasification technology, but it has made a great progress in application of synthesis ammonia production. Adopting new coal gasification technology, substituting anthracite of Jincheng, Shanxi Province with low-grade coals such as bituminous coal, lignite and high- sulfur coal, which are abundant, cheap and have numerous sources, and realizing raw coal localization are the future development direction of preparing feed gas for nitrogenous fertilizer industry.

synthesis ammonia; coal gasification; gasifier; application

本文作者的聯(lián)系方式：wgx8899@126.com

TQ546 文獻(xiàn)標(biāo)示碼：A

1006- 7779(2017)03 - 0059- 04

2015- 04- 29)