王曉楠,王艷林,彭志軍,盛先志
(安徽江淮汽車股份有限公司,安徽 合肥 230022)
副駕駛員座椅是汽車的重要零部件,應(yīng)為乘員提供舒適的乘坐環(huán)境,座椅的性能直接決定了乘坐的舒適性,其中,座椅抖動對乘坐的舒適性至關(guān)重要。本文將介紹某車型副駕駛員座椅抖動問題的解決方法。
某車型在路試試驗(yàn)時,發(fā)現(xiàn)在車輛速度超過120km/h時,副駕駛座椅在空載狀態(tài)下靠背存在可以目視的抖動現(xiàn)象,此問題嚴(yán)重影響車輛品質(zhì)。
通過試驗(yàn)測試,針對副駕駛座椅抖動現(xiàn)狀,調(diào)查不同車輛在不同車速下的抖動幅值,測試結(jié)果表1。
通過試驗(yàn)車測試結(jié)果,可以看車,該車輛在車速達(dá)到120km/h時,座椅靠背頂端的振幅值達(dá)到0.25m/s2,抖動現(xiàn)象目視可見(根據(jù)經(jīng)驗(yàn),座椅靠背頂端的振幅值超過0.1m/s2,抖動現(xiàn)象可目視可見)。
表1
副駕駛座椅靠背骨架主要是一些沖壓板焊接在一起,正常振動頻率增大時引起骨架的彈性變形,及外觀的抖動問題;為確認(rèn)此問題,制作座椅樣件,靠背沖壓板上焊接鋼絲增加強(qiáng)度,焊點(diǎn)增加二保焊,結(jié)構(gòu)上增加支撐梁,但樣件路試時仍存在可目視的抖動。
圖1 某車型副駕駛座椅
座椅調(diào)角器鎖止是齒板的嚙合,若齒板配合間隙大,會造成靠背晃動較大,為確認(rèn)此問題,制作調(diào)角器樣件,將旋轉(zhuǎn)配合的齒板焊死,將間隙變?yōu)榱?,在裝車進(jìn)行路試,但樣件路試時仍存在抖動。
圖2 座椅靠背增加強(qiáng)度
圖3 座椅靠背調(diào)教器
車身固定點(diǎn)強(qiáng)度不足,會加大車身向座椅傳遞的振動,為確認(rèn)此問題,在驗(yàn)證車的車身座椅固定點(diǎn)上增加了加強(qiáng)板,加強(qiáng)板帶穿透孔也進(jìn)行焊接,但整車路試時仍存在抖動。
圖4 增加車身固定點(diǎn)強(qiáng)度
若座椅安裝螺栓未打緊或扭矩衰減,也會造成座椅抖動,為驗(yàn)證此問題,對進(jìn)行測試的的四臺試驗(yàn)車(測試時均出現(xiàn)抖動現(xiàn)象)進(jìn)行副駕駛扭矩確認(rèn),因該車型固定螺栓增加了緊固膠,測試扭矩均大于 50N·m(螺栓固定扭矩要求為45N·m-55N·m )。
為消除共振情況,對座椅增加配重塊來降低固有頻率,如圖5所示,增加6kg后座椅頻率測試為11.3Hz,但經(jīng)過路試驗(yàn)證,雖然高速情況下抖動消失,但在80km/h仍存在抖動,若要完全消除抖動,需要增加更多的配重塊,座椅結(jié)構(gòu)無法實(shí)現(xiàn),且座椅重量會增加較多,方案可行性不佳。
圖5 增加座椅重量 降低座椅固有頻率
經(jīng)過上述方案的驗(yàn)證,可以發(fā)現(xiàn)改變座椅的固有頻率,可以改變座椅的抖動情況。
座椅本體的模態(tài)在13Hz-18Hz之間,而車身在不同速度行駛時的頻率與座椅會有重合,如表 2所示,經(jīng)過測試,100km/h和120km/h座椅模態(tài)與車輪激勵頻率耦合作用,發(fā)生共振,頭枕抖動可視。
表2 車輪激勵頻率
由此可見,改變座椅座椅固有頻率可以避免座椅模態(tài)與車輪激勵相耦合,但由于座椅結(jié)構(gòu)限制,無法對座椅頻率進(jìn)行大的改變。
圖6 座椅動態(tài)吸振器
圖7 動態(tài)吸振器原理
因此,方案通過增加動態(tài)吸振器(如圖6),改善座椅可視的抖動現(xiàn)象,其原理是在座椅靠背振動時產(chǎn)生相反的振動降低座椅振動幅值,如圖7。
根據(jù)試驗(yàn)測試,選用固有頻率為11.9Hz的動態(tài)吸振器,并進(jìn)行實(shí)車試驗(yàn)驗(yàn)證,振動幅值由0.25m/s2降為0.13m/s2,效果明顯,座椅抖動現(xiàn)象得到有效改善。
圖8 增加動態(tài)吸振器后試驗(yàn)結(jié)果
本文從對座椅可以產(chǎn)生抖動的原因入手,制作實(shí)物樣件,并通過實(shí)車路試,進(jìn)行效果驗(yàn)證,逐步排除原因,最終確認(rèn)解決座椅抖動的方案。
文中介紹座椅抖動產(chǎn)生的原因及驗(yàn)證方法,對車輛開發(fā)過程具有一定的指導(dǎo)意義。
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