敬珂

（上海天祥質(zhì)量技術(shù)服務(wù)有限公司，上海 200233）

0 引言

眾所周知，產(chǎn)品的防鉆絨性能是衡量羽絨紡織產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)劣的一項(xiàng)重要指標(biāo)。如果防鉆絨性能差，在使用的過程中就會(huì)不斷地有羽絨或羽毛從面料和縫線處鉆出，不僅影響穿著外觀，還會(huì)導(dǎo)致填充的羽絨數(shù)量越來越少，降低羽絨產(chǎn)品的保暖性。目前考核羽絨產(chǎn)品防鉆絨性能的方法主要有EN 12132-1Feather and down Methods of testing（絨毛和羽毛織物絨毛特性的檢測(cè)方法第1部分：摩擦法）（以下簡(jiǎn)稱EN 12132-1）、GB/T 12705─2009《紡織品織物防鉆絨性試驗(yàn)方法第1部分：摩擦法》、FTMS 191-5530（織物防鉆絨性試驗(yàn)方法轉(zhuǎn)箱法）等，上述方法旨在測(cè)試面料的防鉆絨性能，客戶需分別提供面料和羽絨來進(jìn)行測(cè)試。若無羽絨，有些標(biāo)準(zhǔn)里規(guī)定可以使用標(biāo)準(zhǔn)配比的羽絨進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)方法里規(guī)定了測(cè)試樣羽絨包的尺寸、羽絨填充量和縫制類型，這樣的羽絨包測(cè)試樣的制備是標(biāo)準(zhǔn)的，有利于測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和再現(xiàn)性，降低測(cè)試的不確定度。

然而上述測(cè)試方法只局限于考核面料的防鉆絨性，無法滿足有些客戶要求從成品大貨里抽檢成品測(cè)試的要求，也不能滿足客戶希望了解大貨成品防鉆絨性能的要求。應(yīng)客戶要求，并結(jié)合現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)研究出成品防鉆絨測(cè)試的方法。此方法基于EN 12132-1面料防鉆絨的測(cè)試方法，結(jié)合成品的特點(diǎn)來衡量成品防鉆絨的能力。

1 檢測(cè)方法

1.1 研究目的

歐洲市場(chǎng)上的EN12132-1摩擦法測(cè)試面料的防鉆絨性能是最常用的方法，但此方法只局限于測(cè)試面料。而成品的羽絨填充不如EN12132-1的羽絨包厚實(shí)，所以需要選擇合適的方法制備測(cè)試羽絨包，以滿足測(cè)試要求。

1.2 測(cè)試原理

采用相互擠壓摩擦的運(yùn)動(dòng)方法來衡量羽絨產(chǎn)品的防鉆絨性能，從羽絨服上取出長(zhǎng)形試樣片，根據(jù)羽絨服的厚薄選擇相應(yīng)的夾層包，對(duì)折長(zhǎng)形試樣片將夾層包包入長(zhǎng)形試樣片內(nèi)，三邊縫合，外加縫合線涂上膠水，晾干后將試樣放置在自封袋中，兩端分別固定在測(cè)試設(shè)備夾具上，以使試樣被折疊在兩個(gè)夾板之間，再適當(dāng)調(diào)整夾板間的距離，達(dá)到指定的壓縮程度，摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)一定圈數(shù)后自動(dòng)停止，試驗(yàn)完畢后評(píng)估面料和縫線的鉆絨性能。

1.3 研究重點(diǎn)

EN 12132-1標(biāo)準(zhǔn)方法中摩擦間距是44 mm，而準(zhǔn)備的標(biāo)準(zhǔn)羽絨包是根據(jù)不同的羽絨比例來填充（詳見表1），通過測(cè)試不同羽絨包對(duì)折后夾在44 mm兩板間受到的壓力值來衡量從成品上制備羽絨包的測(cè)試參數(shù)。

表1 不同羽絨比例及填充量

根據(jù)上述測(cè)試羽絨包承受的壓力值，制備3種合理的夾層包分別適用于薄、中、厚羽絨產(chǎn)品，放入成品測(cè)試羽絨包內(nèi)，使其在指定的壓力下厚度約為44 mm。比較EN 12132-1實(shí)測(cè)結(jié)果和不同填充量的羽絨服按此方法測(cè)試結(jié)果的差異性。

1.4 測(cè)試參數(shù)測(cè)定

按EN 12132-1的方法分別選擇羽絨比例為90/10、80/20、60/40和20/80制備羽絨包，測(cè)試將羽絨包放在CRE等速拉升儀上對(duì)折壓縮至44 mm時(shí)所需的壓力值。根據(jù)表2所示參數(shù)設(shè)定壓力值為19.6 N（2 kg）。用防鉆絨面料準(zhǔn)備3種合理的夾層包，經(jīng)過多次調(diào)整后選擇三種面密度和大小不同的夾層包分別放入輕薄、中等厚薄和厚重羽絨測(cè)試羽絨包內(nèi)，使在2 kg的壓力下厚度達(dá)到44 mm。因樣品有限，夾層包的制備還可以隨著將來在測(cè)試中適當(dāng)調(diào)整，所制備的夾層包規(guī)格見表3，測(cè)量實(shí)際樣品羽絨包在2 kg的壓力高度。如果厚度達(dá)不到44 mm,調(diào)整測(cè)試摩擦間距；如果超過44 mm,調(diào)整夾層包的厚度。

表2 羽絨包的參數(shù)設(shè)定

表3 不同夾層包的規(guī)格

2 檢測(cè)方法

2.1 設(shè)備和工具

防鉆絨摩擦測(cè)試儀（同EN 12132-1的要求）、鋼尺、縫紉線（縫紉線選擇與面料匹配）、防纖維穿透的夾層包（分別為厚32 g、中23 g和薄7 g三個(gè)規(guī)格）、膠水及壓塊（2 kg）

2.2 備樣

從成衣上分別沿長(zhǎng)和寬度方向畫12cm×17 cm的長(zhǎng)方形各4個(gè)，共八個(gè)，然后距離長(zhǎng)邊1 cm和短邊2.5 cm外側(cè)劃線，制成14 cm×22 cm的長(zhǎng)方形，然后沿12 cm×17 cm的長(zhǎng)方形劃線車單線，并沿14 cm×22 cm長(zhǎng)方形劃線剪下羽絨片，縫頭處的羽絨清除干凈。

將兩片羽絨片外對(duì)外、里對(duì)里、兩邊長(zhǎng)邊縫合在一起，形成套管，從里向外翻出，準(zhǔn)備4只管狀樣品，根據(jù)羽絨片的厚薄，選擇相應(yīng)的夾層包，確保對(duì)折后在2 kg的壓塊壓力下，高度約為44 mm，如果所選的夾層包在壓力的作用下不能達(dá)到（44±3）mm,實(shí)測(cè)具體高度。

2.3 測(cè)試步驟

將選好的夾層包放入其中一個(gè)試樣包中，短邊口縫合好，縫合線涂膠，室內(nèi)晾干。如果所選的夾層包在壓力的作用下能達(dá)到（44±3）mm，不用調(diào)整防鉆絨摩擦測(cè)試儀夾具板間的距離，將試樣包放置在自封袋中，使試樣包折疊在這兩個(gè)夾板之間，試樣包與自封塑料袋的短邊分別固定在測(cè)試設(shè)備的兩邊夾具內(nèi)，計(jì)數(shù)器設(shè)置為2 700轉(zhuǎn)，啟動(dòng)設(shè)備，摩擦2 700轉(zhuǎn)后自動(dòng)停止，試驗(yàn)完畢。若所選的夾層包在壓力的作用下不能達(dá)到（44±3）mm，調(diào)整防鉆絨摩擦測(cè)試儀夾具板間的距離，達(dá)到試樣包對(duì)折后在2 kg的壓塊壓力下的實(shí)測(cè)高度。將試樣包放置在自封袋中，同上操作。將試樣從塑料袋里取出，塑料袋里所有的羽絨和羽毛均計(jì)數(shù)，將試樣放在合適的光源下，突出織物表面大于2 mm的羽絨和羽毛也要計(jì)數(shù)。若塑料袋里填充羽絨的數(shù)量加上從試樣中突出的填充材料數(shù)量大于50根，計(jì)數(shù)終止，報(bào)＞50。將短邊剪開，取出夾層包放入第二個(gè)試樣包內(nèi)，同上操作。

2.4 評(píng)估

試驗(yàn)得到4個(gè)數(shù)據(jù)，分別為縱向（面料）、橫向（面料）、縱向（里料）、橫向（里料），根據(jù)買家的要求評(píng)判合格或不合格，或出具實(shí)測(cè)結(jié)果。

表4 不同組合面料測(cè)試結(jié)果 /根

2.5 成品測(cè)試與面料測(cè)試比較

由于市場(chǎng)上購買的羽絨服只有成品沒有面料，只能參考結(jié)果的合理性。為了比較成品測(cè)試與面料測(cè)試的差異，選擇8種羽絨服面料制成成品模擬試樣按2.3所述方法分別進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見表4。

由表4可知，通過在成品羽絨包內(nèi)加夾層的方法來衡量成品羽絨的防鉆絨性是合理的?？蛻艨梢栽诿媪仙a(chǎn)階段按面料方法測(cè)試面料的防鉆絨性，在大貨階段抽驗(yàn)大貨成品進(jìn)行成品的防鉆絨性測(cè)試。

3 結(jié)論

上述試驗(yàn)方法可用于衡量羽絨服成品的防鉆絨性能，為很多買家希望抽驗(yàn)大貨羽絨服防鉆絨性能帶來了可行性方案，且經(jīng)反復(fù)比較測(cè)試結(jié)果，發(fā)現(xiàn)此方法與開發(fā)階段測(cè)試面料防鉆絨性的方法EN 12132-1具有一定的比較性，意味著在開發(fā)階段客戶可以通過寄送面料和羽絨直接測(cè)試，在大貨成品階段可以按此方法抽驗(yàn)成品的防鉆絨性，但兩者結(jié)果不可有明顯的差異，以確保測(cè)試結(jié)果的一致性。

上述新方法不僅可以考核羽絨成品面料的防鉆絨性，還可以同時(shí)考核羽絨成品上的絎縫和拼縫的防鉆絨性。若存在面料測(cè)試結(jié)果合格而成品結(jié)果不合格的情況，客戶可以考慮是否是因?yàn)榻W縫和拼縫不合理而導(dǎo)致防鉆絨性能變差，從而確認(rèn)導(dǎo)致對(duì)防鉆絨性能質(zhì)量不合格的因素。