廢舊軋輥再制造新技術(shù)填補國內(nèi)空白

目前，我國每年熱、冷軋輥和支承輥的報廢量分別為100多萬噸、20多萬噸和近20萬噸。如此大的報廢量無論從軋鋼廠和軋輥企業(yè)的生產(chǎn)成本，還是從我國的能源和資源消耗方面來看都是一項巨大的浪費，而且造成環(huán)境污染。廢舊軋輥是一種寶貴的資源，對其進行再制造修復(fù)具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

江蘇丹陽恒慶復(fù)合材料科技有限公司研發(fā)出廢舊軋輥區(qū)域定向凝固快速整體復(fù)合熔覆再制造技術(shù)，填補了國內(nèi)外空白，為廢舊輥的再制造和高端軋輥制造開辟了新的技術(shù)途徑。

我國軋輥業(yè)基本能滿足國內(nèi)軋鋼業(yè)需求并出口海外，目前年出口量已經(jīng)接近3萬噸。但是，主要矛盾仍然突出，即低檔次產(chǎn)品供大于求，制造廠競相壓價，高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品供不應(yīng)求，部分品種還要靠進口來補充。

業(yè)內(nèi)專家分析認為，中國軋輥制造要在更加激烈的競爭中繼續(xù)生存和發(fā)展，必須在“陣痛”中實施重大變革：一是繼續(xù)引進或合資采用國外先進技術(shù)及管理經(jīng)驗，使國內(nèi)軋輥制造技術(shù)在短期內(nèi)能有質(zhì)的飛躍。二是堅持創(chuàng)新驅(qū)動，加強軋輥新材料、新技術(shù)、新裝備的研發(fā)投入，根據(jù)市場需求推出新的產(chǎn)品或采用校企聯(lián)合開發(fā)的方式合作開發(fā)新品種。三是堅持科技質(zhì)量為先，加強軋輥鑄造過程中的計算機控制，以提高生產(chǎn)效率，降低成本；加強質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)和自主品牌培育，拓展國際空間，加大出口的力度，力爭在世界上打造出軋輥的中國品牌。四是必須開展戰(zhàn)略性重組與合作，實施強強聯(lián)合，逐步改變中國軋輥制造“小而散、多而亂”的現(xiàn)狀，提高與國外軋輥競爭的能力。

在對廢舊軋輥再制造方面，世界各國均開展了各項研究工作，目前已開發(fā)出各種再制造修復(fù)工藝，主要有堆焊工藝、熱噴涂工藝、熱噴焊工藝和激光表面熔覆工藝等。其中，堆焊是目前鋼質(zhì)軋輥再制造中普遍應(yīng)用的技術(shù)之一，經(jīng)過堆焊修復(fù)的軋輥具有成本低、壽命長、使用效果好等特點。但堆焊僅能對鋼質(zhì)軋輥進行修復(fù)，且工藝復(fù)雜、技術(shù)難度大、成本高、效率低、勞動條件惡劣，軋輥基體內(nèi)殘余應(yīng)力大，所修復(fù)的軋輥容易產(chǎn)生氣孔、裂縫、夾渣、焊瘤和脫落等質(zhì)量問題。

到目前為止，國內(nèi)外還沒有一項滿意的技術(shù)能實現(xiàn)軋輥低成本、高效率、厚深度、高性能的再制造，軋輥修復(fù)技術(shù)面臨著挑戰(zhàn)和創(chuàng)新。因此，對合金鑄鐵軋輥和大型軋輥、支承輥的再制造修復(fù)是一項國際性的前沿課題。據(jù)了解，江蘇丹陽恒慶復(fù)合材料科技有限公司通過自主研發(fā)攻關(guān)，研發(fā)出廢舊軋輥區(qū)域定向凝固快速整體復(fù)合熔覆再制造技術(shù)，填補了國內(nèi)外空白，為廢舊輥的再制造和高端軋輥制造開辟了新的技術(shù)途徑。