劉通 白金浩

摘 要：根據(jù)現(xiàn)場反饋以及實際生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)的問題，油系統(tǒng)的清潔度和現(xiàn)場功能性調試等問題嚴重影響了整套機組的投入使用時間，造成設備人員的窩工，產(chǎn)生大量窩工費用，對資源和經(jīng)濟造成巨大的浪費。必須要對油系統(tǒng)存在的質量問題進行嚴格控制，減少在現(xiàn)場沖洗調試的周期，經(jīng)現(xiàn)場反饋，確實有效的縮短了油系統(tǒng)投入使用前準備工作的周期，保證了油系統(tǒng)的功能和清潔度。

關鍵詞：潤滑油系統(tǒng)；沖洗；功能試驗；質量

1 概述

由于壓縮機和汽輪機在正常工作時轉速很高，因此，其軸承及聯(lián)軸器溫度也很高，所以油系統(tǒng)很好的控制了為壓縮機組所提供的油的流量、溫度和壓力，對油進行冷卻和過濾，使機組能夠長期工作而不至于引起軸承及聯(lián)軸器等設備的破壞，作為為壓縮機提供“血液”的油系統(tǒng)，質量的控制必然不容忽視。

2 功能介紹及系統(tǒng)工作原理

2.1功能分類

我公司油站按功能分為潤滑油站、密封油站和控制油站，潤滑油站主要作用為像壓縮機、電動機（或汽輪機）及變速機軸承、聯(lián)軸器、變速機齒輪等部件提供強制潤滑油；密封油站主要作用為向機組軸端密封提供強制潤滑油；控制油站主要作用為用于汽輪機的控制及調節(jié)供油。

2.2工作原理

泵將潤滑油從油箱吸出進行粗過濾，通過一次調節(jié)進入油冷卻器，再通過油過濾器對潤滑油進行過濾，再經(jīng)過二次調節(jié)閥將流量和壓力達到要求供給壓縮機或其他設備。其中包含了對溫度進行補償?shù)碾娂訜崞?，對壓力進行補償?shù)男钅芷?，去除油煙的排煙風機，以及一些儀表，其中主要決定油站性能的壓力調節(jié)閥和溫度調節(jié)閥的選型至關重要。

3 存在問題及嚴重后果

在近年來的現(xiàn)場反饋，除了調節(jié)閥選型等設計方面問題，現(xiàn)場潤滑油系統(tǒng)存在的質量問題主要集中在以下幾個方面：

3.1清潔度不合格，嚴重影響現(xiàn)場機組運行

內部清潔度：由于對油系統(tǒng)的功能性要求越來越多，有些油系統(tǒng)既有提供潤滑油功能，又有可以提供汽輪機的控制油功能，主機需要的油量增大，在油站的選型及配置上也有很大的改進，需要更多的配套件與之連接，油箱焊縫變長，管路的焊口和閥門增多，使油站中存在藥皮、焊渣、鑄造型砂等，這些隨時都有可能進入壓縮機，嚴重威脅到機組安全，所以現(xiàn)場必須花費大量時間來確保油站的清潔度，造成調試人員窩工，影響機組正常投入運行時間；外部清潔度：外部清潔度雖然不會造成內部清潔度那么嚴重的后果，但是外部清潔度是不容忽視的一部分，外觀是所有人第一眼注意到的，由于制造廠的保護不當，吊運方式不能夠對外觀進行足夠防護，影響了油系統(tǒng)的外觀質量，從而導致用戶懷疑我們對質量的控制是否足夠完善。

3.2油站達不到機組要求的壓力和流量，功能性無法保證

由于很多油站的制造廠家無法模擬現(xiàn)場的工況，所以在油站出廠前只對油站做了簡易的測試，對于進行油系統(tǒng)的泵切換、油冷卻器切換、油過濾器切換時的參數(shù)，泵出口壓力、供油口壓力、過濾器差壓和溫度等參數(shù)由于無法進行模擬而進行有效的功能性測試，導致現(xiàn)場試驗室需要重新進行調試，在很大程度上影響了現(xiàn)場開車時間。

3.3油站漏油

油站的漏油雖然不會直接導致主機的停車或者功能性故障，但是對現(xiàn)場的操作以及環(huán)保方面造成了很大的影響，同時也造成了資源的浪費。漏油的主要由于油站的連接處過多，法蘭間密封不嚴，儀表管一次性密封卡套失效等。

4 主要控制措施

由于油系統(tǒng)結構復雜，很多因素都會制約油系統(tǒng)的整體質量，我們需要對主要關鍵點進行質量控制，制定有效的方案，以下為筆者對質量問題控制的相關措施。

4.1進行工藝改進，加大控制力度，確保油系統(tǒng)清潔度

在制造廠內沖洗前，對產(chǎn)品外購件進行拆解，內部結構復雜的要重點檢查內部清潔度，不允許有切削屑、切削液、型砂等殘留聚集在內部，針對油箱、油冷、油過等組部內部做好清理工作，用面團將內部的雜質清理干凈，待所有部件全部清理后用濾油機將NAS等級、油品合格的潤滑油注入油箱，將沖洗用濾芯放入油過濾器，同時可以打開加熱器升溫，使殘留在管道內壁的氧化皮鐵銹等脫落，提高油循環(huán)效率，同時打開排煙風機，根據(jù)API614要求對管路進行敲打和最終清潔度進行檢驗，只要將所有部件的內部清潔度嚴格控制將大大減少沖洗時間。

4.2制定性能試驗方案，細化規(guī)范測試內容

油系統(tǒng)在出廠前需要對功能進行如下測試，在沖洗合格后，將所有的壓力變送器連接到操作板，將電信號傳輸?shù)接嬎銠C上，將泵及調節(jié)閥的輸入信號接回到電控柜。根據(jù)調節(jié)閥工作原理不同，如果為自立式調節(jié)閥需要根據(jù)供油口壓力和流量對閥門開度進行手動調節(jié)；氣動調節(jié)閥需要為閥門接上氣源，并在計算機上進行壓力或開度的調節(jié)，將兩個調節(jié)閥的關系建立起來。調節(jié)好設計參數(shù)開始功能性測試，手動點開主泵，記錄所有返回參數(shù)，如主電機和泵的三個方向振動，電機電流、噪聲等級等，再將備泵連鎖到系統(tǒng)中，給定主機停機壓力和報警壓力的中間值，設定為自啟動壓力，無論利用泵出口壓力或是油站出口壓力自啟動，其油站出口壓力不會低于壓縮機的停機值，同理從備泵切換到主泵，再進行雙泵同時運轉，油站出口壓力和流量始終滿足設計要求。其中每一步過程都需要對主備過濾器，主備冷卻器進行切換，確保在切換過程中壓力不會異常。還需要對所有配套件的功能進行測試，比如蓄能器需要在整個切換過程中接入系統(tǒng)，電加熱器需要對油溫進行加熱，需要對安全閥的起跳壓力進行測定，其他配套件在整個功能試驗過程中運轉正常，整個過程最為關鍵的就是聯(lián)動的過程，一旦出現(xiàn)事故工況，備泵很好的保護了主機所需油量不受主泵故障影響。針對以上功能進行出廠前檢驗保證了油系統(tǒng)的功能性完備，避免現(xiàn)場出現(xiàn)調試困難影響工程周期等不必要的因素。

5 結語

控制油站的質量除了對制造過程要有個認真的態(tài)度，責任心是必不可少的，配合相應的控制措施，才能制造出合格的產(chǎn)品。以上措施應用在了很多的項目上，收到了很好的回饋，甚至到現(xiàn)場一周沖洗就讓油品符合要求，大大縮短了整體的工期，只有在實踐中不斷嘗試，并且將方案及時的標準化，數(shù)據(jù)化，制定專業(yè)的作業(yè)指導書，才能有效的控制整體的油系統(tǒng)質量。

參考文獻：

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