摘 要：1）針對臨渙選煤廠產(chǎn)銷灰分波動較大情況，從采制化及洗選過程進(jìn)行系統(tǒng)分析，查找原因，并制定相應(yīng)措施。通過一系列舉措，使灰分差始終控制在要求范圍內(nèi)，保證外銷精煤質(zhì)量的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)效益。2）分析導(dǎo)致精煤產(chǎn)銷灰分偏差不穩(wěn)定的原因，從管理、技術(shù)、人員、設(shè)備等方面把關(guān)，制定有效措施，縮小誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格和穩(wěn)定。

關(guān)鍵詞：分析原因；灰分偏差；措施

選煤廠通過技術(shù)檢查指導(dǎo)洗煤生產(chǎn)，了解生產(chǎn)現(xiàn)狀，評定生產(chǎn)效果的好壞。生產(chǎn)精煤灰分與銷售精煤灰分反映同一產(chǎn)品的質(zhì)量，應(yīng)是一致的。

但是由于檢測手段不同，導(dǎo)致兩者間存在偏差，間接反應(yīng)了采制化工作質(zhì)量。如過程灰分不能準(zhǔn)確反應(yīng)出選煤實(shí)際生產(chǎn)狀況，誤導(dǎo)選煤操作，更不利于外運(yùn)裝車的配裝和管理。

一、臨選廠質(zhì)檢車間技術(shù)檢查現(xiàn)狀

受經(jīng)濟(jì)下滑影響，煤炭市場近幾年處于疲軟狀態(tài)，導(dǎo)致職工隊伍不穩(wěn)定，離、退休人員較多，工程技術(shù)人員、技師人員短缺，工藝和技術(shù)不夠先進(jìn)等，都在一定程度上影響了采制化工作質(zhì)量，不能準(zhǔn)確地指導(dǎo)選煤生產(chǎn)，導(dǎo)致精煤產(chǎn)銷灰分存在偏差。

2014年精煤合格率為98.47%，按規(guī)定產(chǎn)銷精煤灰分誤差應(yīng)控制在0.2以內(nèi)，2014年臨選廠生產(chǎn)精煤與銷售精煤灰分差見表1。

從表1可以看出，12個月中，有3個月不合格，合格率為75%，個別月差值較大。容易造成銷售煤樣灰分超標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量不合格，不僅對銷售煤極為不利，還影響企業(yè)的信譽(yù)及效益。

二、原因分析

1）生產(chǎn)精煤由塊精煤和末精煤組成，采樣過程中，皮帶上的物料分布不均，人工采樣很難做到截取斷面煤樣；銷售煤樣采用5點(diǎn)循環(huán)法，在放煤斗放煤樣時，導(dǎo)致中間小顆粒多，灰分低，靠近車邊的大顆粒煤樣多，粒度組成和質(zhì)量不均勻。

2）制樣過程為人工摻合、縮分、破碎至<3mm后用電熱板烘干，再粉碎至<0.2mm。在此過程中，人工操作難免存在誤差。

3）生產(chǎn)煤樣化驗(yàn)采用快速灰化法，銷售煤樣采用慢速灰化法，快速灰化法急于要結(jié)果，故整個過程較為粗糙，慢速灰化法較嚴(yán)格，按照國標(biāo)作業(yè)，結(jié)果必然存在誤差。

4）臨選廠多采用配裝煤，洗選之后煤樣首先堆積在倉里，再通過倉里煤樣灰分及倉位高低進(jìn)行配裝，煤樣進(jìn)倉前成斗狀下降，煤樣灰分分配不均勻，導(dǎo)致配裝存在誤差，造成產(chǎn)銷灰分差別。

三、制定對策，采取措施

1）加強(qiáng)采制化管理，加大上崗檢查力度，是否按照采制化工作標(biāo)準(zhǔn)操作，同時監(jiān)督當(dāng)班及交接班期間的采樣情況，避免漏點(diǎn)、漏采及顧量不顧質(zhì)的現(xiàn)象發(fā)生。

2）加強(qiáng)職工技能培訓(xùn)，不斷提高職工技能操作水平及業(yè)務(wù)素質(zhì)，并制定相關(guān)考核制度，嚴(yán)格培訓(xùn)管理。對于新進(jìn)職工，或者技能水平薄弱的職工，采用“師帶徒”形式，為其安排經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅，進(jìn)行“一對一”專項(xiàng)培訓(xùn)，確保理論及實(shí)操水平都達(dá)到要求。

3）制定產(chǎn)銷差考核制度，跟績效考核相掛鉤。具體考核辦法：

1）當(dāng)生產(chǎn)過程灰分與外運(yùn)精煤灰分差的絕對值在0.2范圍之內(nèi)（包含0.2），對所屬生產(chǎn)班及外運(yùn)采制樣班分別加分（按批次）。

2）當(dāng)生產(chǎn)過程灰分與外運(yùn)精煤灰分差的絕對值在誤差范圍以外，則對所屬生產(chǎn)班及外運(yùn)采制樣班分別扣分（按批次）。

3）此考核辦法分焦煤、肥煤、瘦煤、1/3焦煤的分別統(tǒng)計。

4）每月把總批次統(tǒng)計出來，然后分別計算絕對差值在0.1、0.1～0.2以及≥0.2以外的批次及比例，通過對比分析查找原因，從而更好的控制生產(chǎn)過程。

5）班長是現(xiàn)場管理的第一責(zé)任人，通過建立班組長業(yè)績考核標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮班組長的管理職能，使班組各項(xiàng)工作不斷推進(jìn)。

6）建立質(zhì)量獎懲制度，對于每月完成考核指標(biāo)較好的班組，給予獎勵，并做到當(dāng)月考核當(dāng)月兌現(xiàn)。

四、取得的效果

1）通過采取一系列的有效措施，取得了較好的效果，如表2。

從表2可以看出，2015年各月產(chǎn)銷差值全在規(guī)定范圍內(nèi)，合格率為100%，較2014年產(chǎn)銷差有了很大提高，很好的保證了裝車的準(zhǔn)確性。

2015年精煤合格率平均為99.20%， 2014年同比增長了0.73%。外運(yùn)精煤灰分的不合格率明顯降低，其中2015年12月份外運(yùn)精煤合格率為100%。

通過與寶鋼、馬鋼、蕪湖新興鑄管等五家用戶溝通，對臨選精煤的指標(biāo)穩(wěn)定可靠極為滿意。

2）通過嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程灰分，有利的指導(dǎo)了選煤生產(chǎn)，使洗煤操作更加穩(wěn)定和真實(shí)，符合臨選廠提出的“多洗煤、洗好煤”重點(diǎn)思路之一，在“精心操作，努力提高精煤產(chǎn)率”這一指導(dǎo)思想下，在洗煤與質(zhì)檢車間的配合下，完成了集團(tuán)公司考核指標(biāo)，2015年精煤產(chǎn)率超集團(tuán)考核2.20%，取得了較好成績。

3）通過一系列獎懲機(jī)制的建立，調(diào)動了職工在工作中的主動性和積極性，增加了職工的責(zé)任心。培訓(xùn)力度的加強(qiáng)，規(guī)范了職工的操作，提升了職工的操作技能水平，保證了工作質(zhì)量，為我廠效益的實(shí)現(xiàn)提供了有利保障。

作者簡介：

馬靜（1987-），女，漢族，安徽淮北人?，F(xiàn)在淮北礦業(yè)集團(tuán)臨渙選煤廠工作，助理工程師，學(xué)士學(xué)位，研究方向：煤質(zhì)檢測。