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(中車齊齊哈爾車輛有限公司齊斯重裝公司 黑龍江 齊齊哈爾 161002)
移車臺是鐵路車輛生產(chǎn)制造及修理過程中,在不同軌道間平行轉(zhuǎn)軌作業(yè)所必用的專用非標設(shè)備。傳統(tǒng)移車臺坑深多在300~800 mm,中車齊齊哈爾車輛有限公司齊斯重裝公司在傳統(tǒng)移車臺的設(shè)計基礎(chǔ)上,根據(jù)用戶需要研發(fā)出平交道式移車臺(見圖1),適用于標準鐵路車輛、地鐵車輛及高鐵車輛等在制造及維修工序中的平行轉(zhuǎn)軌運輸作業(yè),并且其運行軌面與車間軌面的高度差為-50 mm的緩坡,有效解決了無軌車輛及鐵路車輛的地面交通難題。
圖1 平交道式移車臺
具有以下幾方面優(yōu)點:(1)沒有基礎(chǔ)坑,無須設(shè)置基礎(chǔ)坑安全護欄,同時減少了基礎(chǔ)坑帶來的安全隱患;(2)減少了基礎(chǔ)坑及安全護欄的建造成本,且避免了安全護欄對場地的阻礙;(3)車間車輛及叉車、貨車、員工等都能順利通過移車臺走行基礎(chǔ)平面,使車間工序流程合理、高效;(4)既提高了空間利用率,又提高了生產(chǎn)效率;(5)車間整體布局平面合理,減少廠房建造費用,也減小了廠房使用面積。
額定載重:100 t;移車臺主體長度:30 m;電機安裝總功率:30 kW;走行軌道軌距:12 000 mm;走行速度:0~30 m/min ;移車臺自重:50 t;移車臺走行軌面高:-50 mm。
因為移車臺走行區(qū)域要求鐵路車輛能夠從地面通過,因此必然存在車間軌道與移車臺走行軌道垂直交叉的問題。為保證車間車輛正常通過,鐵路車輛通過軌道設(shè)置為通長無斷點鋪設(shè),為確保移車臺走行輪能夠通過車間車輛運行軌道,移車臺走行軌道設(shè)置為高于車輛通過軌道20 mm鋪設(shè),而為保證交叉處車間車輛的正常運行,將移車臺運行軌道與車輛通過軌道交叉處斷開200 mm豁口(見圖2),所以移車臺采用輪組結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)走行輪,方便順利通過豁口。
圖2 基礎(chǔ)軌道
平交道式移車臺的微坡高度差為50 mm,載重為100 t,其整體結(jié)構(gòu)主要由主體車架、輪組走行結(jié)構(gòu)、渡橋系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全警示裝置等組成。
主體車架主要由兩側(cè)主梁、中間橫梁及縱梁組成立體網(wǎng)狀箱型結(jié)構(gòu)組焊而成,其中主梁為高850 mm×寬400 mm的箱型梁結(jié)構(gòu),上下蓋板厚度為20 mm,兩側(cè)腹板厚度為12 mm,且中間加筋板,筋板厚度8 mm,間隔500 mm;橫梁為高120 mm×寬300 mm的箱型梁結(jié)構(gòu),縱梁(軌道承載梁)為高120 mm×寬240 mm的箱型梁結(jié)構(gòu);軌道截面寬度為70 mm,高35 mm,材質(zhì)為45#鋼調(diào)質(zhì)處理;主梁、橫梁及縱梁組焊成移車臺車體承載鋼結(jié)構(gòu)骨架,此種結(jié)構(gòu)可將轉(zhuǎn)軌車輛重量在車輪與移車臺接觸處進行橫向及縱向分解,最終分解到移車臺2條主梁,且具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,抗扭、抗彎剛度好,變形小,承載力大等特點[1-3],保證移車臺重載高速運行時車體具有足夠的剛度及強度。
該移車臺走行系統(tǒng)由2個主動傳動輪組機構(gòu)及4個從動傳動輪組機構(gòu)組成,每個主動輪組機構(gòu)由1個15 kW減速機驅(qū)動,減速機通過齒輪傳動驅(qū)動4個走行輪同步運行,輪組走行機構(gòu)結(jié)構(gòu)類似坦克走行機構(gòu),即將傳統(tǒng)的1個走行輪由1個走行輪組的4個走行輪代替,這樣可以保證4個輪中任何1個輪運行到軌道懸空處時,其他3個輪能夠承載移車臺的走行任務(wù),使移車臺順利通過移車臺走行軌道交叉斷口處(見圖3),移車臺走行速度0~30 m/min 無級可調(diào);減速機集電動機、制動器、減速箱為一體;電機由變頻器控制,通過調(diào)整頻率來保證各主動輪的同步運行及運行速度的靈活可調(diào)性,該驅(qū)動型式具有同步性好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、傳動效率高、維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點,能夠適應(yīng)頻繁啟動、制動和控制系統(tǒng)變頻調(diào)速要求。
圖3 走行輪組通過軌道交叉口示意圖
渡橋系統(tǒng)主要由鋼結(jié)構(gòu)骨架、軌道及電動推桿等部分組成,渡橋工作原理:當車輛需要通過時,電動推桿伸出,使渡橋落到基礎(chǔ)承載板上,渡橋上的軌道作為過渡軌道使車輛通過;當車輛通過后,電動推桿收回,渡橋離開基礎(chǔ)承載板,移車臺可進行下一步操作。
為保證渡橋有良好的焊接性及較高的機械性能,渡橋軌道采用35#鋼制造,并進行調(diào)質(zhì)處理以獲得較高的綜合機械性能,保證在車輛經(jīng)過渡橋時,渡橋保持良好的剛度及穩(wěn)定性。在渡橋軌道端部設(shè)有微調(diào)軌道,用以調(diào)整渡橋軌道與基礎(chǔ)軌道對接時的偏差。采用電動推桿驅(qū)動渡橋放下與抬起,電動推桿的工作原理為,采用電動機通過變速機構(gòu)減速后帶動一對螺桿、螺母機構(gòu),將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動,利用電機的正、反轉(zhuǎn)完成推、拉動作;電動推桿推、拉速度為50 mm/s,行程300 mm可調(diào),電動推桿設(shè)有過載保護裝置及行程限位保護裝置,當推桿行程達到極限位置或超過額定推、拉力一定數(shù)值時,推桿自動停機,起到自動保護作用,使電動推桿不至損壞,并且行程限位裝置可根據(jù)用戶需要進行調(diào)整,其裝置體積小、調(diào)整方便。為保證渡橋抬起后不與車輛發(fā)生干涉,通過限位開關(guān)控制電動推桿的行程來控制渡橋抬起高度,并且抬起高度可調(diào)。
電控系統(tǒng)通過控制渡橋升降的接觸器與移車臺運行接觸器輔助觸點實現(xiàn)渡橋系統(tǒng)與移車臺行駛系統(tǒng)的聯(lián)鎖功能,即在渡橋展開時,移車臺不能移動;移車臺移動時,渡橋不能下落[4]。
移車臺采用無級調(diào)速、可編程控制器(PLC)集中控制的控制方式,在移車臺的操作室內(nèi)設(shè)有控制柜及操作臺,操作臺上設(shè)有操作桿及按鈕;通過操作桿及按鈕可以完成移車臺前進、后退、制動、停機、緊急停止、對軌、點動等操作,通過控制變頻器的頻率,從而自動完成對驅(qū)動電機的調(diào)速。變頻器具有報警提示功能,在顯示器上顯示出相應(yīng)的故障診斷編碼,只要查對編碼便可知故障性質(zhì),即可針對故障性質(zhì)進行故障排除;PLC可實現(xiàn)自動對軌的程序控制,系統(tǒng)具有編程簡單,使用維護方便,結(jié)構(gòu)緊湊,可靠性高等優(yōu)點;移車臺具備斷電后自動鎖死功能,即移車臺在運行過程中如發(fā)生斷電的情況,控制變頻器的接觸器能夠自行鎖死,防止得電后移車臺突然運行。
為保證設(shè)備運行中的人員及設(shè)備的安全,移車臺上設(shè)置警示燈及報警鈴音,移車臺使用運行過程中開啟聲光報警功能,起到安全警示作用;在移車臺的操作臺及車體四角設(shè)置急停按鈕,緊急時刻任何人只需按下急停按鈕即可緊急停車。
為了方便公路運輸,并且保證移車臺的安裝精度,縮短現(xiàn)場安裝、調(diào)試時間,該移車臺采用模塊化設(shè)計理念,將該移車臺的各組成部分,如主梁、橫梁等所有部件制作成若干個模塊,然后在公司進行預(yù)組裝,其中主梁與橫梁之間采用鉸制孔螺栓連接,各項技術(shù)參數(shù)檢測調(diào)試合格后,將車體拆解為2根主梁模塊及10個橫梁模塊(見圖4),運輸?shù)接脩衄F(xiàn)場,利用鉸制孔螺栓進行組裝,僅在用戶工廠進行少量焊接、涂裝工作。
圖4 移車臺模塊化設(shè)計
該移車臺所有鋼材全部采用優(yōu)質(zhì)材料,其中主要部件如主梁、橫梁、縱梁等均采用新型鋼材“Q450NQR1高強度耐候鋼”制造,該鋼材具有低磷、強度高、沖擊韌性高、焊接性能好、耐大氣腐蝕等特點,尤其是耐候性為普碳鋼的2~8倍,涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍,因此被廣泛應(yīng)用。
目前該平交道式移車臺已在某動車段車輛檢修工序中投入實際應(yīng)用,且各項性能指標均達到用戶的使用要求。根據(jù)該移車臺的特點,還可以在地鐵車輛、城軌車輛乃至高鐵車輛的制造及修理工序中推廣應(yīng)用。
[1] 張質(zhì)文,王金諾,程文明,等.起重機設(shè)計手冊[M].北京:中國鐵道出版社,2013.
[2] 成大先,王德夫,劉世參,等.機械設(shè)計手冊[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2008.
[3] 范祖堯,劉宗武,徐履冰,等.非標準機械設(shè)備設(shè)計手冊[M].上海:機械工業(yè)出版社,2002.
[4] 嚴正庭,王明鏡,佳 隆,等.鋼結(jié)構(gòu)實用手冊[M].廣西:廣西科學(xué)技術(shù)出版社,2003.□