李麗艷

[摘 要] 混凝土成型的過程很復(fù)雜，處理不好容易出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、裂縫、夾芯、表面不平整、尺寸有偏差等問題，嚴重影響工程質(zhì)量。本文結(jié)合工作實踐對混凝土常見質(zhì)量通病產(chǎn)生原因進行分析和研究，探討對混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防與防治，盡量將其控制在最低狀態(tài)。

[關(guān)鍵詞] 混凝土 工程質(zhì)量 通病防治

隨著建設(shè)業(yè)的飛速發(fā)展，人們對房屋的抗震要求也越來越高，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)在民用住宅區(qū)工程中得以普遍應(yīng)用，為了保證混凝土工程質(zhì)量，防治其質(zhì)量通病成為提高工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)對混凝土工程幾種常見的質(zhì)量通病成因及防治等進行探討。

一、混凝土板表面不平整

1.產(chǎn)生原因

一是混凝土梁板同時澆灌，板面虛鋪的混凝土厚度不一，只采用插入式振搗器振搗，未采用平板振搗器進行振搗，抹平時未用2m刮杠，板厚控制不準，表面不平；也未用電動抹子進行二次表面抹平處理。二是混凝土未達到一定強度就上人進行施工，把表面采踏出凹凸不平的印痕。三是模板沒有支承地基上，墊板支承面不夠，導(dǎo)致下沉現(xiàn)象。

2.預(yù)防措施

一是施工時嚴格控制混凝土板澆灌厚度，采用平板振搗器進行振搗，抹平時先用2m刮杠進行找平，以+50線為基準拉線復(fù)查，并進行二次電動抹平處理。二是澆灌完后12小時以內(nèi)設(shè)專人負責(zé)進行養(yǎng)護，在混凝土強度達到1.2N/mm?以后方可上人施工。三是混凝土模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積。

二、混凝土外形尺寸偏差

1.產(chǎn)生原因

一是模板體系的強度、剛度和穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。二是模板自身變形、有孔洞，拼裝不平整。三是混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。四是振搗不當(dāng)，振搗時振搗棒接觸模板過度振搗，造成模板變形。五是支模放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時檢查復(fù)核不細造成的外形尺寸誤差。

2.預(yù)防措施

一是模板使用前要修整修補，拼裝嚴密平整。二是模板加固體系要經(jīng)過計算，保證強度、剛度及足夠的整體穩(wěn)定性。三是澆灌混凝土?xí)r下料高度不大于2米，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止施工進行修整加固。四是振搗時振搗棒避免接觸模板。五是澆筑前對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復(fù)認真的檢查核對。

三、混凝土裂縫

1.產(chǎn)生原因

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響以及地基不均衡沉降，拆模過早，早期受震動等因素都有可能引起混凝土裂縫的發(fā)生。

2.預(yù)防措施

一是加強混凝土早期養(yǎng)護，采取二次抹壓處理，及時覆膜養(yǎng)護防止干縮；冬施期間及時覆蓋保溫。二是大體積混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計切實可行澆筑方案。三是加強混凝土施工時的管控，采取有效可控措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度、外加劑等，避免混凝土過早受載。

四、混凝土麻面、蜂窩、孔洞

1.產(chǎn)生原因

一是模板表面粗糙并粘有老混凝土，混凝土施工前澆水濕潤不夠，模板縫沒有堵嚴，澆搗時與模板接觸部分的混凝土失水過多或流漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，混凝土表面形成許多小凹點。二是混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。三是混凝土澆灌時沒有分層澆灌，下料不當(dāng)或入模時自由傾落高度過大，造成混凝土離析產(chǎn)生蜂窩麻面。四是混凝土澆入后振搗質(zhì)量差，出現(xiàn)振搗不密實或漏振，混凝土自然塌落造成蜂窩麻面、不嚴實。

2.預(yù)防措施

一是混凝土澆灌前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈，不留積水，使模板縫隙膨脹嚴密。二是混凝土攪拌時間宜控制在1-2分鐘（依石子、砂和水泥次序加入干拌均勻，再將水徐徐加入，水全部加入后攪拌1-2分鐘）。三是混凝土澆筑高度一般不超過2m，超過2m時應(yīng)采用串桶、溜管或振動溜管進行下料。四是混凝土入模后振搗適宜時間（約20-30S），也可由混凝土表面現(xiàn)象判斷（混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實等）。

五、混凝土露筋

1.產(chǎn)生原因

一是鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊、墊塊數(shù)量不夠、位置放置不準確，混凝土振搗時鋼筋墊塊出現(xiàn)移位，造成鋼筋緊貼模板而外露。二是鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。三是混凝土振搗時振搗棒振擊鋼筋或鋼筋密集處混凝土振搗方法不正確，將鋼筋振散發(fā)生移位。四是模板支設(shè)不規(guī)范，模板縫過大、縫隙堵塞不嚴或支模不牢固造成漏漿出現(xiàn)露筋。

2.預(yù)防措施

一是嚴格按設(shè)計圖紙和標準規(guī)范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準確；加強現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整。二是混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，加大混凝土坍落度和縮小混凝土的顆粒直徑，選配適當(dāng)石子或采用細石混凝土。三是在鋼筋密集處宜采用小直徑或帶刀片的振搗棒進行振搗，混凝土振搗時嚴格控制振搗棒振點的間距和振搗時間，防止鋼筋變形位移。四是規(guī)范模板施工，縫隙接合部均采用雙面膠條進行處理，并做到支塞嚴實、牢固可靠。

六、商品混凝土強度偏高或偏低

1.產(chǎn)生原因

一是商品混凝土原材料不符合要求、計量不準確，外加劑不準，攪拌時間不夠。二是試塊不按規(guī)定制作和取樣，管理不善，試模變形，季節(jié)、天氣等因素調(diào)整不到位、養(yǎng)護條件不符合要求等。三是養(yǎng)護不及時，不到位，過早上人工作。

2.預(yù)防措施

一是原材料應(yīng)實驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按實驗配合比規(guī)定摻加。二是健全檢查和實驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好實驗記錄，加強混凝土施工養(yǎng)護的管控。三是采取合理、及時的養(yǎng)護方法，嚴格控制過早上人工作。

七、混凝土夾芯

1.產(chǎn)生原因

施工大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往在分層分段施工處常有木塊、鋸末、冬季還有積雪、冰塊等雜物積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌時就會產(chǎn)生混凝土內(nèi)“夾芯”。

2.預(yù)防措施

混凝土施工前要認真清理與檢查，將表面雜物清理干凈，應(yīng)在模板與沿施工縫處設(shè)置清掃口，以便清理。冬季施工時如有凍雪等，可用防水噴燈等烤化后清理干凈。如只有鋸末等雜物采用鼓風(fēng)機等吹凈，全部清理干凈后，把清掃口用板封牢，后進行混凝土施工。

八、結(jié)語

混凝土工程施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病，其產(chǎn)生的原因既簡單又較為復(fù)雜，但主要還是離不開“人、材料、機械、方法、環(huán)境”五大因素?；炷临|(zhì)量通病一直存在，且又難以根除，其根本原因是“人”，應(yīng)提高工人的操作水平和管理人員的管理水平，一是加強人的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，二是加強對每道工序質(zhì)量全方位的監(jiān)督、控制與檢查，盡量減少產(chǎn)生質(zhì)量通病事宜的發(fā)生。