易玨
索尼電子業(yè)務(wù)全線崩潰,于3月25日正式申請破產(chǎn)。讓人震驚,卻又在意料之中。索尼終于將瘋傳多年的破產(chǎn)傳聞變?yōu)槭聦?shí),東芝、三洋、日立……這些曾經(jīng)被視為奇跡的“日本制造”大佬如今卻皆已進(jìn)入殘燭之年。
“雁行模式”走到終點(diǎn)
曾幾何時(shí),日本制造成為中國制造的目標(biāo),中國一直在追趕卻從未能超越。就在今年的“兩會(huì)”期間,日本馬桶所帶來的日本制造業(yè)的話題依然成為大眾熱點(diǎn)。
“二戰(zhàn)”之后,急于從戰(zhàn)爭陰影中走出的日本,選擇了以出口為導(dǎo)向的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)為突破口。果不其然,日本短期內(nèi)經(jīng)濟(jì)迅速起飛,成為亞洲經(jīng)濟(jì)的龍頭。上世紀(jì)60年代,日本的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)正由重化工業(yè)轉(zhuǎn)向高加工度組裝工業(yè)方向發(fā)展,機(jī)械行業(yè)比重快速上升。彼時(shí),中國臺(tái)灣、韓國、新加坡、中國香港抓住日本產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的機(jī)遇,效仿日本的出口導(dǎo)向型經(jīng)濟(jì)改革,此后的20年間,因其快速騰飛的經(jīng)濟(jì),被稱為“亞洲四小龍”。上世紀(jì)80年代開始,中國接棒“亞洲四小龍”,開啟全球“中國大陸制造”時(shí)代。
20世紀(jì)60年代至90年代,東亞經(jīng)濟(jì)中形成了清晰的產(chǎn)業(yè)分工,即日本經(jīng)濟(jì)學(xué)家赤松要提出的“雁行模式”。 在雁行模式中,日本作為領(lǐng)頭者,提供技術(shù)和資金,將已經(jīng)進(jìn)入成熟期的行業(yè)轉(zhuǎn)移到更有成本優(yōu)勢的“亞洲四小龍”,“亞洲四小龍”追隨日本的升級(jí)路徑,進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)之后,又將這些行業(yè)轉(zhuǎn)移到勞動(dòng)力低廉的東南亞各國和中國大陸沿海地區(qū),由此形成雁形梯隊(duì)。
作為亞洲領(lǐng)頭者的日本,其產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)路徑實(shí)現(xiàn)了三次明顯的轉(zhuǎn)換,從勞動(dòng)密集到重化工業(yè),到高加工度組裝工業(yè),再到技術(shù)密集與服務(wù)業(yè)。其核心內(nèi)涵為產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的合理化和高度化,產(chǎn)業(yè)向附加值高和技術(shù)含量高的部門集中。
不過,近十年來讓日本人引以為傲的“日本制造”的產(chǎn)業(yè)前景黯淡無光。索尼的倒下更是給了那些至今還在追隨日本與亞洲四小龍產(chǎn)業(yè)發(fā)展路徑的人當(dāng)頭一棒。
領(lǐng)頭雁已經(jīng)倒下,雁行模式已經(jīng)進(jìn)入冬天。
中國:是否還要學(xué)日本?
受制于中國人力成本上升,人民幣升值,逐漸失去比較優(yōu)勢,中國的勞動(dòng)密集型企業(yè)已經(jīng)在逐漸退出市場,越來越多的企業(yè)選擇到成本更加低廉的越南、印度、柬埔寨等國投資生產(chǎn)。在這種形勢之下,中國將重演日本與“亞洲四小龍”產(chǎn)業(yè)升級(jí)模式。
上世紀(jì)80年代,中國臺(tái)灣、韓國在逐漸失去比較優(yōu)勢之后,同樣選擇產(chǎn)業(yè)升級(jí),臺(tái)灣集中發(fā)展機(jī)械、電子、資訊等技術(shù)密集型工業(yè);韓國則著力于造船、汽車、電子、石油化工、鋼鐵等行業(yè)。在低端產(chǎn)業(yè)向外轉(zhuǎn)移的同時(shí),中國臺(tái)灣、韓國、新加坡也能把本地高端產(chǎn)業(yè)的外延擴(kuò)展出去,形成梯隊(duì)轉(zhuǎn)移、平穩(wěn)過渡。
業(yè)內(nèi)人士指出,中國當(dāng)前正處于重化工業(yè)向高加工度組裝工業(yè)升級(jí)階段,相當(dāng)于上世紀(jì)60 年代中期日本的產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平。不過,中國時(shí)下的經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展形勢、城鎮(zhèn)化水平、勞動(dòng)力成本、人口規(guī)模、年齡結(jié)構(gòu)以及人均消費(fèi)潛力,與日本相比,都存在巨大差別。
根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù),2014年我國國內(nèi)生產(chǎn)總值63.64萬億元,同期M2余額為122.84萬億元。M2與GDP產(chǎn)出之比而2:1,遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家1:1的水平。中國社科院經(jīng)濟(jì)所副研究員張磊告訴《中國經(jīng)濟(jì)信息》記者:“這一比例說明,既有的經(jīng)濟(jì)增長方式已經(jīng)走到了盡頭,隨著大宗商品飽和,擴(kuò)張?jiān)械纳a(chǎn)規(guī)模已經(jīng)產(chǎn)生不了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。”
在張磊看來,日本目前的困境,不是敗給美國與德國,而是敗給中國等新興國家,因?yàn)槿毡疽呀?jīng)無法消化高成本。中國目前的人力、資源與環(huán)境成本一直在上升,即使學(xué)習(xí)日本再成功,無法與后起的國家競爭,比如,越南的人工成本只有中國的十分之一。
“我們可以沿著日本和‘亞洲四小龍的轉(zhuǎn)型路徑:通過內(nèi)需的拉動(dòng),然后慢慢進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí),經(jīng)濟(jì)運(yùn)行也許更加平穩(wěn)。未來5年我國經(jīng)濟(jì)總量翻一番不成問題,但是在未來,我們同樣需要面臨日本現(xiàn)在已經(jīng)遇到的問題?!睆埨谡f。
不過,這樣的劣勢未必不是好事,日本承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移,再集成創(chuàng)新,的確創(chuàng)造了“日本制造”的神話,中國雖然有“中國制造”,但只是低價(jià)的代名詞,與精密制造、高技術(shù)含量相去甚遠(yuǎn)。但正是因?yàn)橹袊壳暗慕?jīng)濟(jì)水準(zhǔn)沒有達(dá)到日本的巔峰,不像日本已經(jīng)形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈,沒有形成如此大規(guī)模的利益壁壘,反而更容易實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型。
換擋,彎道超車
張磊建議,最現(xiàn)實(shí)的路徑是向德國與美國學(xué)習(xí),彎道超車。30多年前我國的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)并沒有像蘇聯(lián)那么成功,于是轉(zhuǎn)向市場經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)了彎道超車;時(shí)下,也完全有可能再一次實(shí)現(xiàn)彎道超車。這是一個(gè)機(jī)遇。
張磊表示,市場經(jīng)濟(jì)進(jìn)入后尾階段,應(yīng)該是更加細(xì)分的小眾市場,目標(biāo)是利基市場。現(xiàn)在已經(jīng)是互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)代,線上整合線下,去中間化,改變供應(yīng)鏈和消費(fèi)者體驗(yàn),到最后步入知識(shí)經(jīng)濟(jì)階段。“提出工業(yè)4.0.,其實(shí)就是一個(gè)經(jīng)濟(jì)增長方式思路的轉(zhuǎn)變,但要實(shí)現(xiàn)這種轉(zhuǎn)變其實(shí)很難。比如傳統(tǒng)賣場蘇寧,原本是一家線下的家電銷售中介,線上只是一個(gè)公司的部門,現(xiàn)在演變成,線上部門要整合線下門店,這就牽涉到公司內(nèi)部利益的重新分配。社會(huì)資本進(jìn)入得越多,利益格局的調(diào)整就越難。”
下一步中國改革的難題在于國企改革,而非地方債務(wù)。國企多年積累龐大的社會(huì)資本,里面牽涉的利益過多,很難實(shí)現(xiàn)真正轉(zhuǎn)型。張磊認(rèn)為,李克強(qiáng)總理提出‘大眾創(chuàng)業(yè),萬眾創(chuàng)新,也是將這種轉(zhuǎn)變的主體寄望于新興的企業(yè)和創(chuàng)業(yè)者。
自上世紀(jì)70年代以來,由于人力成本高,無法與新興國家競爭,造成美國與德國的制造業(yè)崗位長達(dá)幾十年“外流”到東亞、東南亞一些國家和地區(qū)。美國的制造業(yè)企業(yè)流失嚴(yán)重,對(duì)美國經(jīng)濟(jì)的影響深遠(yuǎn),而最新消息是,美國2015年制造業(yè)外流已經(jīng)停止。美國新興的智能制造,數(shù)字化生產(chǎn),屬于知識(shí)外溢型生產(chǎn),人力成本在生產(chǎn)中創(chuàng)造的價(jià)值比已經(jīng)微乎其微,有可能才5%,已經(jīng)不需要低成本人工。美國借助數(shù)字化制造,重新奪回制造業(yè)優(yōu)勢。
“關(guān)鍵在于市場要完善,著名美國的里根革命就是市場化革命,減少政府干預(yù),讓市場成為資源配置的主體。知識(shí)經(jīng)濟(jì)是一種合作的經(jīng)濟(jì),強(qiáng)調(diào)的是人與人的平等合作,體系的完善變得很重要。”張磊說。endprint