周文勝

(新疆八鋼南疆鋼鐵拜城有限公司，新疆 阿克蘇842300)

2014年國內鋼鐵行業(yè)面臨市場需求疲軟，產能過剩，鋼鐵主業(yè)虧損的嚴峻形勢。實現(xiàn)低成本煉鐵是我國鋼鐵企業(yè)今后能否生存和發(fā)展的決定因素。八鋼公司作為新疆地區(qū)鋼鐵產業(yè)的代表，同樣面臨這一問題。而八鋼南疆鋼鐵公司做為八鋼公司“一體兩翼”整體發(fā)展戰(zhàn)略的重要一翼，地處新疆阿克蘇地區(qū)拜城縣境內，建設有綜合料場、1×430m2燒結機、2×1 800m3高爐、2×60孔焦爐、2×120t轉爐及2×8機8流連鑄機、1條高線機組和2條棒材機組生產線。為緩解嚴峻的市場壓力，八鋼南疆高爐圍繞煉鐵生產流程，利用一切技術和管理手段，加強生產過程控制最大限度降低煉鐵生產成本以適應嚴酷的市場，幫助維持整個企業(yè)的基本效益勢在必行。

1 低成本煉鐵思路

八鋼南疆鋼鐵公司在正確分析鐵前管理和技術現(xiàn)狀的基礎上，確立“以高爐為中心”的鐵前系統(tǒng)成本觀，在本企業(yè)目前的技術支撐條件下，在確保燒結、球團、焦炭、煤粉等入爐料質量的前提下降低原燃料采購成本，以市場為導向積極開展鐵前系統(tǒng)配煤、配礦技術創(chuàng)新攻關活動，達到既能應對好當前嚴峻的市場形勢，又能兼顧鐵前尤其是高爐的穩(wěn)定順行和系統(tǒng)成本的降低，提高企業(yè)的競爭力。

2 降低煉鐵成本的措施

2.1 嚴把原燃料入廠關

在原燃料采購方面，以性價比及性價比采購指數核算為指導依據，對原燃料供貨單位實行定點、擇優(yōu)、比價排序。以優(yōu)質低價為基本準則兼顧生產對原燃料質和量的要求，持續(xù)做好鐵料、煤料等進廠原燃料性價比評價及性價比采購指數的核定工作，采購與鐵前技術支撐相適應的原燃料。要求每一種原料質量穩(wěn)定，供應數量穩(wěn)定，供貨渠道固定，從而保障供貨均勻穩(wěn)定，為高爐穩(wěn)定冶煉創(chuàng)造條件，從源頭為低成本煉鐵把好原燃料入廠關。

2.2 控制適宜的高爐產量

在當前市場環(huán)境下，鋼鐵企業(yè)依靠釋放產能、增加產量來攤薄成本，獲取效益的思維已不能奏效。為適應目前嚴峻的形勢，煉鐵工作者克服傳統(tǒng)追求產量、提高冶煉強度、降低燃料比的習慣思維，高爐生產采取適當壓產、降低利用系數、降低燃料比的冶煉方式，高爐利用系數由2.3t/(m3·d)降至2.1t/(m3·d)，穩(wěn)定生產。在冶煉技術上，研究適宜的鼓風動能、風速、進風面積、高爐壓差、爐料及煤氣分布、軟熔帶分布的規(guī)律，從而達到較低的燃料比。

2.3 配煤配礦結構優(yōu)化

2.3.1 以配煤優(yōu)化為核心，降低高爐燃料成本

(1)煉焦配煤技術改進。通過不斷優(yōu)化配煤比及煤研試驗，提高疆內煤用量，使庫車、拜城地區(qū)焦煤資源使用量由65%提高至72%，疆外山西煤配比由35%降至28%，在有效利用南疆地緣資源優(yōu)勢的同時，使焦炭主原料成本由1 200元/t降至1 080元/t水平。

(2)穩(wěn)定焦炭質量。①生產中及時跟蹤進廠焦煤質量，根據檢化驗報告及實際生產情況，及時停進拜城13#焦煤、杰寶14#焦煤等一批性價比較差的煉焦煤，提高了入爐煤質量;②進行配煤成焦指標測算，力求調整配比和結焦時間等保證焦炭指標達到要求，摸索最佳配比;③充分發(fā)揮搗固煉焦工藝優(yōu)勢及采用干法熄焦技術，提高干熄焦率和配煤精度，減少成分波動。通過采取以上措施，使焦炭質量穩(wěn)步提高，其中M40由84%～85%上升到88%～89%，CSR由40%～45%上升到48%～50%，在保障高爐穩(wěn)定運行的同時，為公司降本增效奠定基礎。

(3)優(yōu)化高爐配焦結構。通過提升自產焦炭的生產能力，加快焦化干熄焦項目工程建設以調整自產焦炭生產結構由濕熄焦轉為干熄焦生產，達到停止外購疆內眾泰、金暉焦炭目的，調整高爐配焦結構達到100%用自產干熄焦炭，而自產焦炭成本具有比外購疆內焦炭低300元/t的成本優(yōu)勢。

(4)優(yōu)化高爐噴吹煤結構。通過對拜城周邊地區(qū)噴吹用煙煤和無煙煤的尋源及引進，適時調整高爐噴吹用煤結構，提高低價煙煤的比例，由100%噴吹無煙煤調整為噴吹30%煙煤+70%無煙煤，降低了噴吹用煤的采購成本。

2.3.2 以配礦優(yōu)化為核心，降低鐵礦原料成本

(1)燒結配礦研究與優(yōu)化。按照性價比排序情況及進廠量占比核定鐵礦粉性價比采購指數，對比進廠鐵料性價比結構，選用性價比高的鐵料，控制性價比低的鐵料，將各種鐵料組合，研究燒結配礦以獲取較低的配礦成本和良好的燒結性能。通過燒結配礦結構優(yōu)化，在保證燒結礦各項技術指標的條件下，使燒結礦主原料成本由2014年1月709元/t降至8月571元/t，降低了138元/t，鐵品位單成由13.5元降至10.6元，降低了2.9元。

(2)生產酸性燒結礦。積極組織以釩鈦鐵精粉為主要原料的酸性燒結礦的工業(yè)化生產并在高爐配加。2014年1～5月，八鋼南疆燒結廠按月度計劃組織了5次酸性燒結礦的生產，累計生產合格酸性燒結礦12萬t，主控指標實績?yōu)閣(TFe)=53.05%、R2=0.55倍、w(MgO)=2.85%、w(TiO2)=4.09%。生產酸性燒結礦代替部分外購高價球團礦，在南疆鋼鐵公司一座高爐生產階段，既充分發(fā)揮燒結機的生產能力，又拓展了高爐煉鐵原料的使用范圍。

(3)選取經濟爐料結構。通過調整高爐配礦結構，配加酸性燒結礦，降低外購金嶺球團礦使用比例，使酸性和高堿度(R2=1.67倍)燒結礦總比例由2014年1月78%提高至8月93%，球團礦比例由22%降至7%水平，高爐爐料結構相對合理穩(wěn)定，爐況順行，效果較好。而酸性、高堿度燒結礦成本都具有比外購金嶺球團礦低200元/t的成本優(yōu)勢，使高爐主原料成本由2014年1月1 463元/t降至8月1 103元/t，降低了360元/t。

(4)控制入爐鈦負荷和鋅負荷。通過合理調整和控制釩鈦鐵精粉在燒結混勻料中的配比，使高堿度燒結礦TiO2的質量分數由1.65%降至1.1%，高爐入爐TiO2負荷由27Kg/t降至16Kg/t水平，防止爐渣變稠，降低爐前鐵損，改善了高爐冶煉行程;開展進廠及入爐鐵料有害Zn元素的控制管理工作，對于進廠及入爐鐵料每周取樣檢測有害Zn元素含量，從含鐵原料的進廠、含鋅冶金塵泥返燒結配料的處理和利用方面采取措施，使燒結礦Zn的質量分數由0.14%降至0.028%，高爐通過調整配礦來穩(wěn)定爐料限制鋅的入爐量，使高爐入爐鋅負荷由1.5kg/t降至0.5kg/t以下，減輕鋅循環(huán)富集對高爐的危害。

2.4 提升高爐技術指標，降低燃料消耗

在高爐操作上，通過優(yōu)化冶煉操作制度，結合高風溫、提高噴煤比和實施富氧、提高爐頂壓力、提高煤氣利用等措施，降低高爐燃料消耗，使燃料比由562kg/t降到542kg/t水平。

2.5 降低動力及輔助材料消耗

煉鐵過程有大量的動力消耗設備，如風機系統(tǒng)等，以及易耗原材料、備件，如風口、噴煤槍等易損件，鉆頭、鉆桿等消耗件，炮泥、鐵鉤輔料等，通過節(jié)能改進與控制消耗，降低了煉鐵總成本。

2.6 降低物流運輸成本

(1)理順原料廠內物流，提高原燃料(自產焦炭、燒結礦)直供率，減少廠內二次倒運，降低運輸費用，避免因倒運造成的原燃料浪費及質量波動。

(2)控制原燃料合理庫存，在保障生產用料的同時，降低物流費用。合理規(guī)劃利用原料場，減少原燃料堆放場地變更及生產消耗不便造成的二次運輸費用。

2.7 強化內部管理出效益

(1)加強高爐爐況的動態(tài)管理，把好順行關。煉鐵生產要實現(xiàn)生鐵成本的有效降低，前提是要穩(wěn)定高爐順行，否則噴煤富氧就不能正常實施，原燃料、動力消耗必然上升。為確保高爐穩(wěn)定順行，采取了如下措施:①加強高爐監(jiān)測控制，完善對爐體的儀表監(jiān)測和自動化控制系統(tǒng);②規(guī)范高爐爐況管理制度，形成以高爐值班工長、作業(yè)長、冶煉工程師、廠長組成的爐況管理體系，規(guī)定各級人員管理權限和職責，把爐況管理落實到個人;③規(guī)范爐前爐內操作，推行標準化作業(yè)，減少事故率;④加強值班工長、爐前操作工培訓，不斷提高冶煉操作水平;⑤嚴明工藝紀律，強化工藝監(jiān)督和考核制度。加強對主要崗位操作的監(jiān)督，檢查上下工序之間是否符合工序管理原則，及時糾正一些違反操作規(guī)程的行為，保證煉鐵生產系統(tǒng)穩(wěn)定。

(2)加強設備維護管理。搞好高爐設備的巡檢點檢，加強重點關鍵設備的監(jiān)控和維護，提高設備運行質量和效率，進一步優(yōu)化高爐定修模型，使設備非計劃休、慢風率明顯降低，為高爐穩(wěn)定順行提供保障。

(3)加強原燃料管理，重視回收成本。采取的措施有:焦沫二次篩分分級回收使用，合理調整高爐小焦用量;加強焦礦篩管理，降低燒結返礦率減少浪費，適當放大高爐前道礦篩尺寸減少入爐粉沫等。

(4)加強生鐵成本過程控制，推行成本預算管理。公司樹立以成本管理為中心的思想，每周召開一次成本分析會，對當期成本的執(zhí)行情況進行認真分析，找出各個環(huán)節(jié)影響成本的因素并采取對策。逐項預測下期的技術指標和費用范圍，運用經濟責任制的手段將預測結果和實施結果進行對比考核，增強了全體職工的成本意識，使成本管理由事后反映變?yōu)槭虑邦A測和事中控制。

3 措施實施效果

八鋼南疆高爐圍繞低成本煉鐵，利用一切技術和管理手段，維持生產的穩(wěn)定和技術指標的現(xiàn)狀及改善，使鐵水成本由2014年1月2 486元/t降到8月1 965元/t水平，降低了521元/t，取得顯著的經濟效益。

4 結語

面對現(xiàn)今鋼鐵行業(yè)產能過剩、鋼鐵產品價格競爭日益激烈、經濟利潤下滑的局勢，八鋼南疆鋼鐵公司主動順應市場的變化，強化管理，以煉鐵系統(tǒng)穩(wěn)定為基礎，在保證高爐順行的前提下，積極圍繞低成本煉鐵開展工作。通過調整煉鐵生產策略和高爐冶煉方針尋求適度的產量，采取降低鐵礦原料和燃料成本，降低燃料消耗、動力及輔助材料消耗，降低物流運輸成本等措施，有效地降低了高爐鐵水成本，確保高爐生產持續(xù)穩(wěn)定。今后應進一步貫徹鋼鐵工業(yè)循環(huán)經濟理念，著力最大限度提高廢物、廢水、廢氣的綜合利用水平，充分挖掘工業(yè)能源、物料再利用的潛力，降低資源和能源消耗以提高企業(yè)的綜合競爭力，促進企業(yè)更加持續(xù)健康地發(fā)展。