張浩

摘 ?要：船閘新建工程中經(jīng)常配套的工作橋梁，文章結(jié)合實(shí)際工程針對橋灌注樁基礎(chǔ)的施工要點(diǎn)進(jìn)行分析，指出了質(zhì)量控制的要點(diǎn)及常見問題的處理方法。

關(guān)鍵詞：船閘;灌注樁;質(zhì)量;要點(diǎn)

中圖分類號：U4431 ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ? ? ?文章編號：1006-8937（2014）35-0167-01

1 ?工程概況

施橋三線船閘閘區(qū)工作橋在上閘首附近跨越3座船閘，橋梁總寬為5 m，荷載標(biāo)準(zhǔn)為公路-Ⅱ級，通航凈高≤7 m。行車速度20 km/h，路基寬度5.0 m。閘區(qū)工作橋橋梁結(jié)構(gòu)由主線橋、A匝道橋、B匝道橋組成。主線橋過渡墩采用雙柱式橋墩，Φ1.2 m的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁長39 m?，F(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁下部采用Φ1.3 m的墩柱，Φ1.5 m的樁基;現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)板梁下部采用薄壁墩，下接承臺，Φ1.2 m的樁基。

2 ?施工質(zhì)量控制準(zhǔn)備工作

2.1 ?測量控制

本項(xiàng)目的施工放線測量工作，結(jié)合船閘主體施工放設(shè)若干控制點(diǎn)，對分項(xiàng)工程進(jìn)行精確放線。選擇適當(dāng)?shù)目刂泣c(diǎn)進(jìn)行施工放線測量。施工放線測量方案必須在報經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后實(shí)施。

2.2 ?技術(shù)準(zhǔn)備

提前組織參與本工程施工的全體人員，進(jìn)一步熟悉本工程的有關(guān)情況，同時組織工程技術(shù)人員和管理人員以及專業(yè)技術(shù)工人認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件，熟悉掌握有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，核對設(shè)計文件及施工圖紙的內(nèi)容，及徹透理解設(shè)計意圖。

3 ?施工工藝

3.1 施工工藝流程

施工工藝流程為通常施工中采用的施工工藝流程，此處不再詳述。

3.2 ?施工方法及要求

樁基施工中產(chǎn)生的鉆渣、泥漿要清運(yùn)出場，不得排入河道內(nèi)，排入指定的泥漿池內(nèi)，防止其污染環(huán)境。鉆孔擬采用GPS15型正循環(huán)回旋鉆機(jī)2臺，膨潤土泥漿正循環(huán)方式成孔?；炷敛捎蒙唐坊炷?，由混凝土攪拌罐車運(yùn)送至孔口。

3.2.1 ?施工要點(diǎn)

①測量放樣。測量放樣實(shí)行“三放四檢”即施工隊(duì)放樣、項(xiàng)目部放樣、監(jiān)理組放樣、埋設(shè)護(hù)筒前檢查、鉆孔前檢查，固定鋼筋籠檢查和灌注后檢查。

②埋設(shè)護(hù)筒。其一，“埋置護(hù)筒前開挖樁位時，為減小二次放樣誤差，樁位中心土層盡可能保留，沿樁中心四周開挖。其二，對于土質(zhì)較差的土層，可采用挖大基坑的方法埋置護(hù)筒。周圍填用摻水泥處理的土夯填埋置。

③鉆機(jī)就位。將鉆架及相關(guān)的超吊設(shè)備安裝到位后，將鉆頭慢慢吊進(jìn)護(hù)筒。用起吊設(shè)備把轉(zhuǎn)盤吊起，將鉆機(jī)調(diào)整水平并瞄準(zhǔn)鉆孔，再上轉(zhuǎn)盤，達(dá)到轉(zhuǎn)盤中心與起吊滑輪處于同一垂線上，鉆桿位置偏差在標(biāo)準(zhǔn)要求之內(nèi)。

④鉆機(jī)鉆進(jìn)。其一，鉆機(jī)開鉆前在孔內(nèi)注入清水，利用粘土層自造漿，鉆進(jìn)到砂層等易坍土層時，加入適量膨潤土造漿護(hù)壁。鉆進(jìn)過程中，鉆進(jìn)尺度要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)當(dāng)?shù)退巽@進(jìn)，鉆至刃腳下1 m以下再以正常速度鉆孔。如發(fā)現(xiàn)護(hù)筒外側(cè)有土質(zhì)松軟漏漿時，可向倒入粘土，再倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。其二，鉆孔中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，并根據(jù)不同的地質(zhì)條件適當(dāng)調(diào)節(jié)泥漿比重和下鉆速度，作到“一觸、二感、三比較”。即：經(jīng)常手撈排出的土樣判別出土樣土質(zhì)，注意感受鉆機(jī)的顫動，并將實(shí)際與設(shè)計土質(zhì)情況進(jìn)行比較并加以分析。在土層變化處應(yīng)采取土渣樣本，判斷土質(zhì)情況，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。其三，鉆進(jìn)過程中其他異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須連續(xù)不間斷，升降鉆頭時要保持平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時要做到快速準(zhǔn)確。其四，開鉆之前應(yīng)配制相當(dāng)數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如果泥漿有損耗及漏失，應(yīng)及時補(bǔ)充。定時檢查泥漿相關(guān)指標(biāo)，在遇到土層變化是應(yīng)增加檢查的次數(shù)，并調(diào)整泥漿指標(biāo)參數(shù)。其五，鉆孔施工過程中要注意控制、檢查。用垂球、水平尺檢查鉆機(jī)磨盤水平情況及鉆桿垂直度情況，用護(hù)樁檢查鉆頭中心與樁位中心對位情況。

⑤終孔及終孔檢查。鉆機(jī)鉆進(jìn)至設(shè)計深度后要進(jìn)行終孔檢查。

⑥清孔。在終孔檢驗(yàn)并結(jié)果合格后，應(yīng)當(dāng)馬上進(jìn)行清孔作業(yè)，施工中采用換漿法清孔。其一，清孔時換漿速度不宜太快，尤其樁孔地層中含有較厚砂層或夾雜礫石的土層時，更應(yīng)注意慢慢換漿，以免換漿速度太快，造成泥漿內(nèi)大量細(xì)砂、粉砂、礫石等還沒來得及通過泥漿帶走排出，就因泥漿比重、粘度迅速降低而下沉到孔底，反而造成沉渣增加。其二，清孔結(jié)束后要進(jìn)行清孔檢查，檢查泥漿指標(biāo)及沉渣厚度。

3.2.2 ?質(zhì)量控制要點(diǎn)

①混凝土原材料的要求：混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等原材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。

②在灌注施工將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，壓力也相應(yīng)降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度和壓力增大。此時可在孔內(nèi)加水稀釋，并掏出部分渣土，使灌注施工能順利進(jìn)行。在拔出最后一根長導(dǎo)管時，拔管速度要放慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。

③在砼灌注過程中要作好灌注記錄，以便隨時拆卸導(dǎo)管和判斷灌注的樁基情況，并采取措施。

④防止灌注過程中斷樁的主要措施。其一，導(dǎo)管組拼后（導(dǎo)管聯(lián)接現(xiàn)場有兩種，一種是螺紋接頭，另一種是法蘭接頭），要成直線不彎曲不扭曲，內(nèi)壁光滑圓順，接頭和焊縫不滲水。其二，混凝土拌和時，砂、石、水、水泥、外加劑計量要嚴(yán)格按混凝土配料單下料施工，混凝土坍落度必須控制在18～22 cm之間，過稠或過稀都不宜使用，否則容易卡管。其三，導(dǎo)管埋置深度要有專門負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格防止量錯而導(dǎo)致導(dǎo)管埋得過深，將導(dǎo)管拔斷或埋得過淺，混凝土包不住導(dǎo)管出現(xiàn)進(jìn)泥漿而斷樁。其四，灌注水下混凝土，要分工明確，各負(fù)其責(zé)，統(tǒng)一指揮，連續(xù)不斷的進(jìn)行，以最快的速度完成灌注任務(wù)。其五，防止灌注混凝土過程導(dǎo)管提升過快，而出現(xiàn)導(dǎo)管埋置深度不夠或?qū)?dǎo)管提出混凝土灌注面而導(dǎo)致斷樁。

3.3 ?灌注樁常見問題的處理方法

3.3.1 ?坍孔的預(yù)防措施和處理方法

①在不良土質(zhì)中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制鉆孔進(jìn)度，高轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，選用質(zhì)量較高的泥漿，保證較好的護(hù)壁性。

②堅(jiān)持一直控制好水頭高度。應(yīng)根據(jù)施工方法的變化，及時改變孔內(nèi)的水頭高度。

③起鉆和清孔時應(yīng)指定專人并級時補(bǔ)漿（或水）。

④鋼筋龍骨架在孔口焊接完，吊放時應(yīng)始終對準(zhǔn)樁孔中心，不可觸及孔壁。

⑤如果發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)當(dāng)拆除護(hù)筒并用黃泥回填，待沉實(shí)15～20 d后再重新埋設(shè)護(hù)筒。

⑥如果發(fā)生孔內(nèi)坍塌，應(yīng)當(dāng)回填砂和粘土混合物到坍孔處以上1～2 m，如情況嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，待密實(shí)后進(jìn)行鉆孔施工。

3.3.2 ?斜孔、臺階孔的預(yù)防措施和處理方法

①安裝鉆機(jī)時要保證轉(zhuǎn)盤及底座的水平度，做到三個中心均處于同一垂直線上。須保證鉆機(jī)平衡，不得有位移和沉陷。

②鉆桿接頭連接應(yīng)購買正規(guī)產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)不合格配件，應(yīng)及時更換。

③鉆頭上方2 m左右應(yīng)當(dāng)安置導(dǎo)正，并確保帶導(dǎo)正鉆孔。

④如果發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)當(dāng)檢查出現(xiàn)的位置及偏斜狀況，可在偏斜位置將鉆頭上下反復(fù)掃孔，修直鉆孔，嚴(yán)重時應(yīng)回填砂到偏斜位置，待密實(shí)后再繼續(xù)。

3.3.3 ?擴(kuò)孔、縮孔的預(yù)防措施和處理方法

①根據(jù)設(shè)計要求及地質(zhì)檢測書中關(guān)于地層的實(shí)際，選擇正確直徑的鉆頭和有一定剛性強(qiáng)度和扭矩的鉆桿。

②防止縮徑的措施，對于因鉆錐磨耗焊補(bǔ)不及時造成的縮徑，應(yīng)及時補(bǔ)焊磨損的鉆頭;對于因地層原因造成的縮徑，應(yīng)使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿壁快轉(zhuǎn)速慢進(jìn)，并采用反復(fù)鉆進(jìn);或者吊住鉆具上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，使縮徑部位的孔徑達(dá)到設(shè)計要求。

參考文獻(xiàn)：

[1] 程兵.水下砼鉆孔灌注樁施工監(jiān)理控制要點(diǎn)[J].科技風(fēng)，2010，（8）.