建設路達文里工程基礎施工采用逆支正施工藝，即配合土方開挖，先自上而下施工支護結(jié)構(gòu)，土方開挖完成后，支護結(jié)構(gòu)不拆除，作為正式結(jié)構(gòu)使用。地下連續(xù)墻作為結(jié)構(gòu)外墻，支護環(huán)環(huán)梁作為正式結(jié)構(gòu)樓板。

1 地下連續(xù)墻施工

1.1 鋼筋網(wǎng)片的制作與吊放

依照地下連續(xù)墻槽段鋼筋籠小圖在鋼筋籠子上標明槽段號。進行底片（地下連續(xù)墻外側(cè)）鋼筋就位及焊接。檢查主筋是否與加工平臺端頭槽鋼頂齊，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距。進行骨架筋安裝焊接，檢查焊接質(zhì)量。上排（地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)）主筋就位，主筋角度與下排鋼筋成90°。進行梁板埋件置放定位，依據(jù)平臺控制線檢查，從主筋頂端向下 用鋼尺檢查，要求誤差在2mm內(nèi)。梁板接駁器套管埋件定位合格后焊接固定。再一次進行主筋焊接、封口筋焊接、十字加強筋焊接、穿杠位置鋼筋加固、吊鉤位置鋼筋加固，吊鉤長度根據(jù)導墻標高確定。埋件位置檢查進行專項記錄，制作完成的鋼筋籠應標明地下連續(xù)墻槽段號及合格標識，放制成品區(qū)。

1.2 鋼筋籠吊放

吊放前應對鋼筋籠進行確認。準備穿杠及所需物品，包括墊木、鐵楔、跨頂、撬杠等。使用2臺履帶吊配合起吊，鋼筋籠吊放到位后，使用穿杠替代，將鋼筋籠架放在導墻上（此時吊車仍未摘鉤，隨時可起吊籠子）。使用水準儀對鋼筋籠四角側(cè)設鋼筋頂端進行水平標高測量，達到標高要求（誤差≯2mm）使用小線依據(jù)地下連續(xù)墻上控制軸線對鋼筋籠上軸線為之控制點進行軸線位置檢查，調(diào)整誤差≯2mm。水平標高檢查時，若有誤差，使用跨頂對橫擔桿進行調(diào)整，使用鐵楔子塞緊固定，再次用水平儀測量檢查，直至合格。澆筑混凝土完成后使用以上方法復合檢查進行調(diào)整，穿杠待混凝土強度達到20%后拆除。

1.3 機械成槽

抓槽前要測定槽口標高，以確定成槽深度。槽段開挖完畢后，應檢查槽段位置、深度、垂直度，合格后方可清槽換漿，槽壁垂直偏差應＜0.5%，清槽后應保證槽底沉碴厚度≯20 cm，槽底以上0.2～1.0m處泥漿密度應＜1.3 kg/m3，含砂率≯8%，粘度≯28 s。在吊放鋼筋籠前，使用檢測儀對槽段進行檢測。測定單元槽段的實際深度、沉渣以及土壁表面的垂直度和平整情況，如果壁面傾斜超過允許范圍，則必須修正槽段。終槽深度必須保證設計深度，同一槽段內(nèi)槽底開挖深度一致并保持平整。

1.4 混凝土澆筑

選擇合適的配合比，混凝土初凝時間6～8 h，保證連續(xù)澆筑。導管連接必須牢固，確保密封，使用前經(jīng)過閉水試驗檢查?；炷吝M場后，坍落度控制在180～220mm，檢查和易性。下入導管時，應準確測量，確?？傞L度和導管底部貫入槽底的要求距離(300～500mm)并做好記錄。在槽段開挖到設計標高時，測定槽底殘留沉渣厚度，沉渣過多時，做進一步的清底工作。灌注過程中，要有專人測量孔內(nèi)混凝土面高度，拔管時必須測量孔內(nèi)混凝土面高度并做好記錄，以確保導管埋深，保證地下連續(xù)墻質(zhì)量。

1.5 槽段接頭部位處理

第一斗混凝土澆筑4～5 h后，對索口管進行轉(zhuǎn)動5～6 h后試拔，如無問題，及時拔除索口管。為防止鎖口管拔斷或拔不出，槽段端部要垂直，鎖口管吊放時不得高于槽底，防止混凝土由管底繞留或進入管內(nèi)，增加拔管難度鎖口管事先清洗及檢查好，拼裝牢固。槽段施工中，端部應保持垂直并對已經(jīng)完成的槽段混凝土接頭處清洗干凈；使用刷壁器，檢查標準以刷壁器上無泥為準。灌注混凝土采用直徑250～280mm導管并合理布置導管位置，導管離槽段兩端接頭處不超過1.5m，兩導管間距≯3m。在混凝土澆筑過程中，導管下口插入混凝土深度控制在2～6m。澆筑時嚴防兩導管之間的缺段，設專人測量孔內(nèi)混凝土面高度，充分掌握混凝土灌注量、混凝土頂?shù)母叨取Ч懿迦肓恳约吧仙叨取?/p>

2 逆支結(jié)構(gòu)施工

1）留置合理接茬部位，所有環(huán)梁外邊留置300mm主體結(jié)構(gòu)梁板，作為接茬位置并將梁、板鋼筋按錯開搭接位置預留。

2）將地下連續(xù)墻上預留鋼筋接駁器部位進行剔鑿，露出直螺紋接頭并將墻面處理平整。放出水平支護結(jié)構(gòu)與地下連續(xù)墻交接邊梁上下邊線，找出預埋接駁偏差的及損壞的。本工程接駁器預埋成功率達到85%以上。對位置偏差的及損壞不能使用的接駁器，采用植筋方式進行補救。

3）逆支部位柱頭鋼筋預留措施。柱鋼筋隨支護結(jié)構(gòu)施工逐層進行預留。由于柱筋施工順序為從上向下施工，每層支護梁板施工時，需要向下預留柱筋。先根據(jù)柱截面尺寸使用木模板制作模具，柱筋位置留置5 cm空洞。支護結(jié)構(gòu)施工墊層上放出柱位置線，清除該位置混凝土，放置模具，使用釬探儀進行打孔。打孔后按規(guī)格插入鋼筋，按50%錯開搭接位置，鋼筋插入土中部分使用黃膠帶進行保護。

4）逆支部位梁柱節(jié)點處理措施。接茬部位留在環(huán)梁以外30 cm處，梁鋼筋預留在接茬以外1、0.5m兩種尺寸，按50%錯開搭接位置。

豎向結(jié)構(gòu)施工前，對原有格構(gòu)柱及上層結(jié)構(gòu)柱進行復核，確保位置準確，發(fā)現(xiàn)位置偏差過大的進行調(diào)整后再進入下一道工序施工。

豎向結(jié)構(gòu)的柱在立模板之前，須將格構(gòu)柱表面沾染的泥土、混凝土碎塊及浮漿、銹跡、油污等清除干凈。

在柱、墻與樓板新老混凝土結(jié)合部位須對老混凝土面進行清理，鑿去混凝土面上粘附的雜物和水泥漿皮，露出堅實、清潔的混凝土面，校正好鋼筋后，進行后續(xù)工序施工。

豎向結(jié)構(gòu)拆模后即涂刷養(yǎng)護液和掛塑料膜遮擋的雙重養(yǎng)護措施，以預防干縮裂縫。

3 正施結(jié)構(gòu)施工

3.1 梁接茬部位

1）預留鋼筋彎曲，不順直。先使用2把鋼筋扳子同時對梁筋進行調(diào)直處理，再進行后續(xù)綁扎工作。彎曲嚴重，無法調(diào)直的附加一根同規(guī)格同直徑鋼筋，伸至接茬部位，進行焊接，單面焊。

2）預留主筋折斷，無法滿足焊接長度。將鋼筋折斷部位梁頭混凝土剔開，露出鋼筋，剔至焊接長度后附加鋼筋進行焊接。

3）直螺紋套接頭絲扣損壞，無法安裝。附加一根同規(guī)格同直徑鋼筋，與接頭兩側(cè)鋼筋進行幫條焊接。

4）腰筋位置偏差。先進行調(diào)整至圖紙要求高度；附加一根同規(guī)格同直徑鋼筋，伸至接茬部位；從鋼筋搭接部位進行焊接。

5）腰筋折斷。將梁頭局部混凝土剔除，露出原預留鋼筋，附加鋼筋進行焊接。無法找到原預留鋼筋的進行植筋處理。

6）原預留鋼筋無法調(diào)直，有淬火現(xiàn)象的，將預留梁頭混凝土剔除，露出鋼筋，從淬火部位后端進行焊接。

3.2 柱接茬部位

1）柱筋彎曲變形。鋼筋綁扎前，先將預留鋼筋進行調(diào)直，再進行后續(xù)綁扎。

2）直螺紋接頭損壞，套筒無法連接。在鋼筋接頭部位附加鋼筋，與兩側(cè)鋼筋進行焊接處理。

3）混凝土接茬部位鋼筋斷裂、嚴重變形無法調(diào)直、淬火、折斷。將柱頭混凝土局部剔除，露出內(nèi)部鋼筋，進行焊接。

3.3 梁混凝土澆筑措施

由于本工程逆支正施的特點，部分地下室的柱、剪力墻、吊墻吊柱等豎向結(jié)構(gòu)在支護環(huán)梁及支護板位置，由-4層向上順作施工。墻柱總體分3次澆筑，第1次為支護梁板施工，第2次為從板面澆筑至距第1次墻(柱)位置，模板上端設置喇叭口支模方式。等墻柱混凝土強度等級達到要求后將喇叭口部位的混凝土剔鑿。

3.4 其他質(zhì)量保證措施

鋼筋綁扎前，對支護結(jié)構(gòu)內(nèi)預留鋼筋進行除銹處理。梁底主筋需進行焊接且無法做到通心焊接的，加長焊縫長度遇到特殊情況，無法滿足上述做法的，采取植筋處理。植筋過程中進行遮蓋保溫處理，確保植筋部位溫度滿足要求。綁扎過程中逐一對梁柱接頭部位進行排查，確保鋼筋連接質(zhì)量。

4 結(jié)語

通過運用上述做法進行了基礎工程逆支正施工藝的施工，達到比較好的質(zhì)量效果。與傳統(tǒng)的拆除支護結(jié)構(gòu)施工做法相比，省掉了爆破拆除工序，節(jié)省了時間節(jié)約了資金，體現(xiàn)了施工工期、經(jīng)濟效益、綠色環(huán)保等多方面的優(yōu)勢。