齊銀 ,白曉虎 ,宋輝 ,杜現(xiàn)飛 ,殷桂琴 ,康博 ,呂昌盛
(1.中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田公司超低滲透油藏研究中心,陜西 西安 710018;2.中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田公司第二采油技術(shù)服務(wù)處,甘肅 慶陽(yáng) 745100)
鄂爾多斯盆地超低滲透油藏具有低壓、低滲、低豐度的特點(diǎn),屬于典型的“三低”油藏,超前注水補(bǔ)充地層能量開(kāi)發(fā)是其有效開(kāi)發(fā)的核心技術(shù)之一。目前,超低滲透油藏水平井均采用超前注水開(kāi)發(fā)技術(shù)[1-3],水平井井眼方位垂直最大主應(yīng)力方向,采用水平井采油、直井注水的七點(diǎn)井網(wǎng)開(kāi)發(fā)。在特定儲(chǔ)層條件和井網(wǎng)形式下,如何優(yōu)化壓裂水平井的裂縫參數(shù),直接影響開(kāi)發(fā)效果[4]。本文以鄂爾多斯盆地華慶油田長(zhǎng)6超低滲透油藏水平井為研究對(duì)象,結(jié)合注采井網(wǎng),提出了一種適合該油藏水平井開(kāi)發(fā)的壓裂裂縫優(yōu)化設(shè)計(jì)方法。礦場(chǎng)應(yīng)用證明,該設(shè)計(jì)方法可提高人工裂縫和井網(wǎng)、注水的適配性。
華慶油田長(zhǎng)6油藏以半深湖—深湖相沉積為主,沉積類(lèi)型以砂質(zhì)碎屑流、濁流沉積為主;儲(chǔ)層物性差,平均孔隙度11.12%,巖心分析滲透率(0.10~0.50)×10-3μm2,平均 0.36×10-3μm2;孔隙類(lèi)型以原生粒間孔、次生溶孔為主,孔喉細(xì)小,中值半徑0.1~0.2 μm;填隙物以酸敏礦物為主,水敏礦物較少,適宜注水開(kāi)發(fā);地層原油黏度0.7~2.2 mPa·s,原油性質(zhì)較好,氣油比較高;地應(yīng)力方位為NE75°,儲(chǔ)隔層埋深1 800~2 400 m,應(yīng)力差值3~6 MPa;地層壓力13~17 MPa,屬于典型的低壓油藏,天然微裂縫較發(fā)育。
以華慶油田長(zhǎng)6油藏為代表的超低滲油藏水平井注采井網(wǎng)形式以七點(diǎn)井網(wǎng)為主,采用超前注水開(kāi)發(fā)方式。水平井水平段長(zhǎng)度700~800 m,一口水平井對(duì)應(yīng)6口注水井,水平井之間的距離為700~800 m,注水井排距離水平段端部距離150 m。水平井井眼方位垂直于最大主應(yīng)力方位,可通過(guò)壓裂形成多條橫切裂縫,從而增大改造體積,提高單井產(chǎn)量[5-6]。
在壓裂施工過(guò)程中,與最大主應(yīng)力方位夾角較小的微裂縫易開(kāi)啟并延伸。為避免裂縫溝通水線,降低含水上升速度,與注水井連線垂直的井筒上下各100 m不改造,且在靠近注水井的位置減小裂縫長(zhǎng)度,即采用“啞鈴型”布縫方式。裂縫段間距50~60 m,裂縫半長(zhǎng)120~180 m等間距遞增。在水平井鉆井前60~90 d即實(shí)施超前注水,其中腰部注水井的日注水量為10~15 m3,兩端注水井的日注水量為15~20 m3。水平井壓裂采用水力噴砂分段壓裂工藝[7-8]。
由于超低滲透油藏儲(chǔ)層物性差,注水開(kāi)發(fā)驅(qū)替系統(tǒng)建立難度大,距離注水井較遠(yuǎn)的儲(chǔ)層水驅(qū)效率低,在改造后基本上屬于自然能量開(kāi)發(fā)(見(jiàn)圖1),因此,需進(jìn)一步提高改造規(guī)模、增加儲(chǔ)層改造體積。
結(jié)合前期該類(lèi)油藏水平井的布縫方式,在距離水線較近的井段實(shí)施小規(guī)模壓裂,距離水線較遠(yuǎn)的井段實(shí)施大規(guī)模體積壓裂,在減小早期水淹風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)進(jìn)一步擴(kuò)大儲(chǔ)層改造體積。體積壓裂是利用低黏液體,通過(guò)大排量、低砂比的方式開(kāi)啟并支撐天然裂縫形成網(wǎng)絡(luò)裂縫,使裂縫壁面與儲(chǔ)層基質(zhì)的接觸面積最大,油氣從任意方向的基質(zhì)向裂縫的滲流距離最短,極大地提高儲(chǔ)層整體滲透率,實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)層在長(zhǎng)、寬、高三維方向的“立體改造”[3-4]。該項(xiàng)技術(shù)近年來(lái)在北美頁(yè)巖氣藏和致密油藏中廣泛應(yīng)用,取得了很好的效果[9-16]。
圖1 七點(diǎn)注采井網(wǎng)流線分布
以?xún)?chǔ)層地質(zhì)特征為依據(jù)建立數(shù)值模型。模型基本參數(shù):油層頂深為2 000 m,孔隙壓力為16 MPa,儲(chǔ)層厚度為25 m,地層壓力系數(shù)為0.8,孔隙度為12%,地面氣測(cè)滲透率為0.25×10-3μm2,地層溫度為65℃,束縛水飽和度為45%,原油黏度為1.0 mPa·s,氣油比為80 m3/m3,水平段長(zhǎng)度為800 m,井底流動(dòng)壓力為6 MPa,裂縫導(dǎo)流能力為 20 μm2·cm。
設(shè)計(jì)了3種壓裂方案:方案1,常規(guī)壓裂14條縫,裂縫半長(zhǎng)120~180 m均勻遞增;方案2,體積壓裂14條縫,裂縫半長(zhǎng)160~280 m均勻遞增;方案3,組合壓裂14條縫,裂縫半長(zhǎng)120~280 m非均勻遞增 (見(jiàn)圖2)。每種方案的裂縫半縫長(zhǎng)見(jiàn)表1。模擬結(jié)果表明,采用方案3初期產(chǎn)量較高,且含水穩(wěn)定,最終累計(jì)產(chǎn)油量最高,開(kāi)發(fā)效果最好(見(jiàn)圖3)。
圖2 模擬3種不同壓裂方案
表1 3種方案裂縫半長(zhǎng)設(shè)計(jì)
圖3 3種方案下單井日產(chǎn)油量、含水率及累計(jì)產(chǎn)油量與時(shí)間的關(guān)系
在獲得最優(yōu)裂縫長(zhǎng)度組合之后,為獲得水平井的每段所需的裂縫半長(zhǎng),利用壓裂模擬軟件確定合理的壓裂設(shè)計(jì)是必要的。針對(duì)華慶長(zhǎng)6儲(chǔ)層特征建立水平井壓裂模型,設(shè)計(jì)了不同的壓裂參數(shù)方案(見(jiàn)表2)。對(duì)于華慶長(zhǎng)6水平井,當(dāng)支撐劑用量從35 t遞增至120 t、壓裂液用量從175 m3遞增至600 m3時(shí),裂縫半長(zhǎng)由120 m增加至280 m。
表2 支撐劑及壓裂液不同用量與裂縫半長(zhǎng)優(yōu)化結(jié)果
實(shí)例計(jì)算的裂縫剖面顯示,當(dāng)注入44 t支撐劑、220 m3壓裂液時(shí),可獲得145 m的裂縫半長(zhǎng)(見(jiàn)圖4)。
圖4 裂縫幾何尺寸及導(dǎo)流能力剖面計(jì)算實(shí)例
在華慶長(zhǎng)6超低滲透油藏8口水平井,采用方案3的壓裂方式進(jìn)行試驗(yàn),并與鄰近井對(duì)比。鄰近對(duì)比井采用相同的注采井網(wǎng)和完井工藝,且水平段長(zhǎng)度、改造段數(shù)接近,但采用的是方案1的壓裂方式。
試油及投產(chǎn)結(jié)果跟蹤對(duì)比發(fā)現(xiàn),試驗(yàn)井試油產(chǎn)量比鄰近對(duì)比井高20 m3/d以上,投產(chǎn)初期3個(gè)月累計(jì)產(chǎn)油量高184 t,動(dòng)液面保持較高且含水率保持較低(見(jiàn)表3),表明該設(shè)計(jì)方法增產(chǎn)效果較好,能夠較好適應(yīng)超低滲透油藏開(kāi)發(fā)。
表3 華慶長(zhǎng)6油藏新型壓裂設(shè)計(jì)試驗(yàn)井與常規(guī)壓裂設(shè)計(jì)對(duì)比井基本情況
1)將常規(guī)壓裂和體積壓裂在水平井上組合實(shí)施,距離水線較近的井段實(shí)施小規(guī)模壓裂,距離水線較遠(yuǎn)的井段實(shí)施大規(guī)模體積壓裂。水平段長(zhǎng)800 m的水平井采取壓裂14段、裂縫半長(zhǎng)120~280 m非均勻設(shè)計(jì)的效果較好。
2)對(duì)于華慶長(zhǎng)6水平井分段壓裂,在平均砂比接近的情況下(15%~20%),當(dāng)支撐劑用量從35 t遞增至120 t、壓裂液用量從175 m3遞增至600 m3時(shí),裂縫半長(zhǎng)由120 m增加至280 m。
3)礦場(chǎng)試驗(yàn)井較對(duì)比井的試油產(chǎn)量高20 m3左右,投產(chǎn)初期3個(gè)月累計(jì)產(chǎn)油量184 t,含水率較低且保持穩(wěn)定,表明該設(shè)計(jì)方法在超低滲透油藏具有良好的適應(yīng)性。
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