田振興++張翠紅

摘 要：本文從水處理工藝流程、來水水質(zhì)以及設(shè)計缺陷上上著手分析，確定了反滲透污染原因，并對工藝流程缺陷進(jìn)行了整改，提出了針對性的措施。

關(guān)鍵詞：水質(zhì)；污染；整改措施

勝利發(fā)電廠化學(xué)部一期水處理反滲透自2013年6月投產(chǎn)以來，在這半年的運行過程中，首先是因鹽酸加藥點與阻垢劑加藥點在一起，反滲透運行不到兩天發(fā)生污堵，停止加鹽酸后，在不到兩個月的時間內(nèi)，反滲透壓力上升速度快，壓降升高，產(chǎn)水量下降，又需要化學(xué)清洗，這種頻繁的化學(xué)清洗不僅增大了人力能耗，還會對反滲透造成嚴(yán)重?fù)p害，因此急需分析判斷反滲透污染原因。

1.水處理工藝

一期水處理采用辛安水庫來水作為水源，原水經(jīng)過蓄水池進(jìn)入斜板沉淀池，經(jīng)清水泵提壓經(jīng)過超濾進(jìn)入超濾水箱，再由超濾水泵提壓打入活性炭過濾器，目的是去除水中的懸浮物、膠體、大分子有機(jī)物等，使得活性炭出水達(dá)到反滲透進(jìn)水水質(zhì)，經(jīng)高壓泵打壓進(jìn)入反滲透裝置，反滲透除鹽率達(dá)98%以上，設(shè)計產(chǎn)水量為150m?/h。

2.污染原因分析

2.1從工藝流程上分析污染原因

2.1.1 斜板沉淀池

絮凝是指通過投加絮凝劑等方法將水中懸浮的細(xì)微顆粒利用分子間作用力凝聚成絮體的現(xiàn)象，凝聚處理可以除掉水中懸浮物、膠體和相當(dāng)量的有機(jī)物，其目的是大幅度提高后續(xù)設(shè)備的透水通量及降低膜過濾阻力，有效地減緩膜污染。我廠處理來水水質(zhì)偏堿性，濁度一般在10NTU左右， pH約為8，所加絮凝劑量維持在2～4ppm，觀察礬花形成效果好，出水濁度pH和堿度略有下降，出水濁度控制在0.5～1NTU。

2.1.2超濾

超濾前安置的是全自動自清洗網(wǎng)式過濾器，過濾精度范圍為100μm，可以有效防止斜板沉淀池異常時的水質(zhì)突變，保證超濾入口水質(zhì)合格。

超濾設(shè)計是2套膜過濾系統(tǒng)單元連續(xù)運行，每套膜過濾單元由32支HYDRAcap60膜組成，截留分子量為150，000道爾頓，孔徑0.02～0.025μm，可以有效地去除沉淀池出水中殘留的懸浮物顆粒、硅膠、氧化沉淀物（鐵、鎂、鋁）以及水中大分子有機(jī)物等。

2.1.3活性炭過濾器

活性炭是疏水性吸附劑，主要是用于去除水中活性氯和有機(jī)物，同時還可以降低進(jìn)水濁度，在實際運行中觀察到測定的SDI15一直在1～2范圍內(nèi)，COD去除率在50%左右，出水濁度控制在0.04NTU以下，表征反滲透進(jìn)水水質(zhì)較好，受到有機(jī)物、膠體、懸浮物的污染可能性小，從保安過濾器的進(jìn)出口壓差相差不到0.02也可以證明，再加上水質(zhì)pH為8左右，次氯酸鈉殺菌效果不是很明顯，那么長期運行勢必會導(dǎo)致整套水處理系統(tǒng)尤其是活性炭、反滲透內(nèi)細(xì)菌滋生。

2.2從水質(zhì)分析出發(fā)分析污染原因

經(jīng)過長期觀察以來，反滲透進(jìn)水pH值約為7.8，電導(dǎo)率一直維持在1300～1400us/cm，濃水電導(dǎo)率高達(dá)4200us/cm，利用飽和指數(shù)對濃水進(jìn)行相應(yīng)的粗略計算可知：

飽和指數(shù)L.S.I=pH-pHs pHs=（9.70+A+B）-（C+D）

式中 A——總?cè)芙夤腆w系數(shù)；

B——溫度系數(shù)；

C——鈣硬度系數(shù)；

D——M-堿度系數(shù)。

綜合以上數(shù)據(jù)分析可知L.S.I約在1.6，可見其結(jié)垢傾向明顯，再加上從清洗過程中監(jiān)測水質(zhì)的硬度，大體清洗出結(jié)垢物質(zhì)至少4kg，由此可見，結(jié)垢也是其影響因素之一。

關(guān)于聚合硅化物污染，25℃時SiO2溶解度為100mg/L，40℃時為160mg/L，從水質(zhì)分析可知生水中含二氧化硅不會超過20mg/L，那么濃縮后也就80mg/L，為計算前面預(yù)處理消除的部分二氧化硅，那么二氧化硅也就不會再濃水側(cè)堆積，所以可以排除。

3.設(shè)計上缺陷

由于設(shè)計上的缺陷導(dǎo)致鹽酸與阻垢劑不相容性出現(xiàn)，同時還因無法加酸導(dǎo)致水質(zhì)pH高引起活性炭去除余氯率降低，次氯酸鈉殺菌效果降低，反滲透結(jié)垢傾向也大，因此需要進(jìn)行整改將鹽酸加藥點進(jìn)行前移，改造完成后確定水質(zhì)pH也非常重要。

4.整改措施

1.在缺陷消除整改后，可以提高前期次氯酸鈉加藥量（由水質(zhì)來決定），保證其殺菌性；

2.在初春、秋末或者夏季的時候，可以采用非氧化性殺菌劑881進(jìn)行殺菌，徹底滅殺長期加次氯酸鈉產(chǎn)生的抗藥性，同時要及時對活性炭進(jìn)行反洗（因次氯酸鈉與非氧化殺菌劑作用機(jī)理不同）；

3.加強(qiáng)運行人員對整體設(shè)備連續(xù)性認(rèn)識，提高設(shè)備保養(yǎng)水平，注意保安過濾器是否失效、反滲透備用時沖洗以及化學(xué)清洗時是否帶入臟東西，一定要及時清理；

4.聯(lián)系結(jié)合藥劑公司技術(shù)部門分析做好阻垢劑加藥量工作，提高水質(zhì)防結(jié)垢能力，同時當(dāng)反滲透壓力、壓降、產(chǎn)水量發(fā)生明顯變化，超過要求標(biāo)準(zhǔn)時需要及時清洗，做好記錄備案。

5.結(jié)束語

經(jīng)過整改與調(diào)整，消除了阻垢劑不相容性，增強(qiáng)了次氯酸鈉滅菌性，減少了反滲透微生物污染的發(fā)生，降低其潛在氧化危險，避免泵以及水箱發(fā)生腐蝕侵害，同時將反滲透清洗周期延長至4～5個月，保證反滲透的安全運行。

參考文獻(xiàn)：

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