李梅,胡艷宏,柳召剛,王學峰,王覓堂
(1北京化工大學材料科學與工程學院,北京 100029;2內蒙古科技大學材料與冶金學院,內蒙古自治區(qū)高效稀土現(xiàn)代冶金新技術與應用重點實驗室,內蒙古 包頭 014030)
納米氧化鈰因具有 4f層電子結構而有很好的光、電、磁性質,是新型功能材料的研究重點,目前已被應用于電子陶瓷、半導體晶體拋光粉、催化劑、傳感器、燃料電池電解質等領域[1-2]。CeO2粒子的尺寸、形貌決定了其應用前景,粒子的形態(tài)受到多因素影響,通過有機物與Ce3+配位誘導晶核形成,并吸附在晶核表面,使得晶體定向生長,從而導致粒子形貌發(fā)生變化,這樣就可以人為控制晶體的形貌。
目前,制備氧化鈰的液相方法主要是溶膠-凝膠法[3-4]、水熱法[5]、微乳液法[6]、沉淀法[7-13]等。沉淀法制備納米 CeO2粉體都是先制備前體 Ce2(CO3)3,由于前體Ce2(CO3)3的形貌具有遺傳性,經過煅燒,得到和Ce2(CO3)3形貌一致的CeO2晶體結構[14-15],如圖1。
本實驗采用傳統(tǒng)的沉淀法,以 Ce(NO3)3為原料,(NH4)2CO3為沉淀劑,聚烯丙基氯化銨(PAH)為模板劑,制備出由六棱片狀組成的花瓣狀前體Ce2(CO3)3。通過對加料方式、PAH濃度、反應溫度等工藝條件的控制,制備出了形貌、大小可控的前體 Ce2(CO3)3粒子,研究各個工藝因素對粒子形態(tài)的影響,并用SEM、粒度分析手段對產物的形貌和尺度進行了表征。
圖1 沉淀法制備納米CeO2的流程圖
Ce(NO3)3,內蒙古包鋼稀土高科技股份有限公司提供;PAH,相對分子質量15000,Aldrich公司提供;碳酸銨,廣源化工有限公司提供。原料使用前未再提純,實驗用水均為去離子水。
將PAH溶液加入到Ce(NO3)3溶液中,攪拌均勻;按一定流速加入沉淀劑(NH4)2CO3溶液,加完后繼續(xù)攪拌30 min,陳化,過濾,洗滌,烘干,得Ce2(CO3)3顆粒。將Ce2(CO3)3顆粒用Quanta型掃描電子顯微鏡和 Coulter LS230型激光粒度分析儀進行測試分析和表征。
圖2 Ce2(CO3)3的SEM圖
圖2為未加和添加PAH得到的Ce2(CO3)3SEM圖。未加PAH得到的前體Ce2(CO3)3樣品的形貌為不規(guī)則片狀,出現(xiàn)堆積現(xiàn)象。添加陽離子聚電解質合成的前體 Ce2(CO3)3樣品為規(guī)則的六棱片狀單體堆積而成花瓣狀結構。
PAH與Ce3+形成π-烯丙基絡合物,π-烯丙基配位體數是3,配位體類型是烯丙基。Ce原子最外層電子5d16s2,發(fā)生sp2雜化,PAH三個碳在一個平面呈120°等腰三角形,Ce3+在三角形質心下方,π-烯丙基鈰絡合物將以三聚體形式存在,三聚體中每三個Ce3+形成一個等邊三角形。根據均勻形核理論,Ce3+與 PAH 配位,該配位點吸引 CO32?,形成Ce2(CO3)3晶核,游離的Ce3+在晶核表面吸附,繼續(xù)吸引大量CO32?,使得晶核不斷長大,由于PAH的空間位阻作用,吸附在晶核表面,晶體的生長受到限制,只能沿著特定晶面生長,最終形成由六棱片狀單體組成的花瓣狀[16-26],見圖 2(b)。此外,(NH4)2CO3在水中發(fā)生雙水解,隨著(NH4)2CO3的不斷加入,CO32?濃度逐漸增加,當Ce2(CO3)3濃度達到過飽和,就會有大量晶核形成,游離的Ce3+在晶核表面吸附,繼續(xù)吸引大量CO32?,晶核不斷長大,達到溶解-析出平衡,晶核不再長大。
圖3是添加PAH制備的碳酸鈰500 ℃煅燒后得到的氧化鈰粒子的SEM圖,與圖2(b)進行比較,發(fā)現(xiàn)前體碳酸鈰煅燒后得到氧化鈰粒子的形貌具有遺傳性,煅燒溫度低時,不會引起碳酸鈰粒子結構的坍塌,形狀和大小仍能繼續(xù)保持。
圖3 添加PAH制備的氧化鈰粒子的SEM圖
正加是將沉淀劑(NH4)2CO3溶液加入到Ce(NO3)3和 PAH的均勻混合溶液中;反加是將Ce(NO3)3溶液加入到(NH4)2CO3和PAH的均勻混合溶液中;并加是將Ce(NO3)3和(NH4)2CO3溶液同時加入到PAH溶液中。
正加得到的碳酸鈰為規(guī)則的花瓣狀,如圖4(a);反加[圖 4(b)]為不規(guī)則形狀;并加 [圖 4(c)]為規(guī)則的花瓣狀,但所得形狀不如正加料效果好。表1是不同加料方式制備的 Ce2(CO3)3顆粒的粒度分布數據,正加得到的碳酸鈰的粒度最小,分布最窄,其次是并加,最差的是反加。在液相體系中,通過沉淀反應生成 Ce2(CO3)3粒子,存在兩個階段:形核階段和晶體長大階段。在正加時,當加入沉淀劑時,就會有晶核形成。并加時,由于 Ce3+和 CO32?在兩側同時加入,只有達到一定濃度時,才能形成晶核。前者晶核數量多,后者晶核數量少,在相同時間下生長,晶核多,生長速度慢,來不及長大;相反晶核數量少,生長速度快,堆積到晶核上面的晶體多,所以晶體結構也會有差距。正加和并加都會使得Ce3+和PAH形成π-烯丙基絡合物,再與沉淀劑作用,得到花瓣狀Ce2(CO3)3顆粒,但是正加Ce3+和PAH充分形成絡合物,并加Ce3+和PAH不能充分形成絡合物,因此正加效果比并加效果好;而反加時(NH4)2CO3中加入PAH,再加入Ce(NO3)3,Ce3+和PAH來不及形成絡合物,就會與CO32?形成沉淀,所以反加時PAH不起作用。
圖4 不同加料方式制備的Ce2(CO3)3的SEM圖
表1 不同加料方式制備的Ce2(CO3)3顆粒的粒度分布數據
圖5是不同PAH濃度制備的Ce2(CO3)3的SEM圖。從圖中可以看到,形狀都是六棱片狀單體組成的花瓣狀,在PAH為0.9 g/L時最規(guī)則[圖5(c)]。表2為不同PAH濃度制備的Ce(NO3)3顆粒的粒度分布數據,在PAH為0.9 g/L時粒度分布較好。綜合形貌與粒度,最后選擇的是PAH為0.9 g/L。
在酸性條件下,(NH4)2CO3發(fā)生水解和電離,釋放 CO32?,高濃度的 CO32?使 Ce3+沉淀,生成Ce2(CO3)3。同時,PAH添加濃度對于形成形狀和大小均一的粒子是很重要的條件。當PAH濃度低時,可提供的配位點少,晶核位點很快被Ce3+占據,六棱片狀結構來不及受到切應力作用發(fā)生彎曲,Ce2(CO3)3在晶核表面快速生長[圖5(a)]。此外,部分剩余 Ce2(CO3)3沒有在六棱片狀晶體表面生長,產生不定形Ce2(CO3)3結構[圖5(b)]。PAH濃度適當時,Ce3+除占據晶核位點,其余Ce3+都在晶核表面生長,并且晶體在過飽和 Ce2(CO3)3溶液中析出速度與在晶核表面長大速度達到平衡,六棱片狀單體彎曲組成規(guī)則花瓣狀[圖 5(c)]。PAH濃度過大,晶核位點雖然被占據,但是 Ce2(CO3)3不能在晶核表面充分生長,造成六棱片狀厚度不均勻,且彎曲程度不規(guī)律。此外,PAH濃度大,起到絮凝作用,影響晶體的生長[圖5(d)]。
表2 不同PAH濃度制備的Ce2(CO3)3顆粒的粒度分布數據
圖6為不同溫度合成的Ce2(CO3)3的SEM圖,都為不規(guī)則片狀,且粒度都很大。表3為改變反應溫度制備的 Ce2(CO3)3顆粒的粒度分布數據,隨著溫度升高,粒度增大,繼續(xù)升高溫度,粒度又減小。
圖5 不同PAH濃度制備的Ce2(CO3)3的SEM圖
表3 改變反應溫度制備的Ce2(CO3)3顆粒的粒度分布數據
圖6 不同反應溫度合成的Ce2(CO3)3的SEM圖
在形成晶核的過程中,成核速率與溫度有關,溫度高,分子的熱運動劇烈,晶核不易形成或者生成的晶核不穩(wěn)定,容易被分子熱運動破壞。PAH與Ce3+的絡合反應是放熱反應,溫度高,穩(wěn)定常數降低,絡合物內部結構改變,進而影響 Ce2(CO3)3晶核結構。溫度升高,PAH在溶液中以線性存在,無規(guī)則,配位能力下降,因此Ce2(CO3)3結構不規(guī)則。在晶體的生長過程中,溫度太高,過飽和度降低,晶核形成速率遠遠小于生長速率,并且由于PAH的加入,溶液黏度降低,增大傳質,晶體生長過快,當溫度超過某一個值閾,溶液中分子動能過大,造成晶體不穩(wěn)定生長,形貌不規(guī)則;溫度太低,過飽和度大,晶核形成速率遠遠大于生長速率,可以得到小尺寸 Ce2(CO3)3晶體。因此,反應溫度越低越好,在現(xiàn)有條件下,選擇室溫作為反應溫度。
通過添加PAH實驗,已經證實PAH起到模板劑的作用。PAH與稀土Ce3+離子形成π-烯丙基絡合物,PAH與Ce3+離子配位發(fā)生sp2雜化,形成等邊三角形,在PAH長碳鏈作用下,三角形只能沿著固定方向、固定位置堆積,進而形成六棱片狀結構。在堆積過程中,由于流體作用,六棱片框架發(fā)生彎曲,使得最終形成的 Ce2(CO3)3晶核是由六棱片狀單體彎曲形成的花瓣狀,PAH起到誘導成核的作用。
通過改變加料方式、PAH濃度、反應溫度等因素,分別進行單因素實驗,確定了加料方式為正加,PAH濃度為 0.9 g/L,反應溫度為室溫,制備的Ce2(CO3)3的形貌最規(guī)則且呈六棱片狀單體組成的花瓣狀。
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