對(duì)刀點(diǎn)(起刀點(diǎn)) 確定刀具與工件相對(duì)位置的點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)可以是工件或夾具上的點(diǎn)，或者與它們相關(guān)的易于測(cè)量的點(diǎn)。當(dāng)該工件安裝到機(jī)床上以后，可通過該點(diǎn)采用"對(duì)刀"的辦法來確定它和刀具的相對(duì)位置，或者說確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的相對(duì)關(guān)系就確定了。

"行切法" 三軸兩聯(lián)動(dòng)加工的方法，即以X、Y、Z 軸中任意兩軸作插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，另一軸(軸)作周期性進(jìn)給。

機(jī)床坐標(biāo)系 以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)的坐標(biāo)系，是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，它具有唯一性。機(jī)床坐標(biāo)系是數(shù)控機(jī)床中所建立的工件坐標(biāo)系的參考坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系一般不作為編程坐標(biāo)系，僅作為工件坐標(biāo)系的參考坐標(biāo)系。

相對(duì)坐標(biāo)編程 運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)于起點(diǎn)計(jì)量的編程方式(增量坐標(biāo)編程)。

并行處理 指CNC 軟件系統(tǒng)在同一時(shí)刻或同一時(shí)間間隔內(nèi)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上任務(wù)處理的方法。采用并行處理技術(shù)的目的是為了提高CNC 系統(tǒng)資源的利用率和系統(tǒng)的處理速度。并行處理的實(shí)現(xiàn)方式是與CNC 系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)密切相關(guān)的。

前后臺(tái)型結(jié)構(gòu) 這種結(jié)構(gòu)模式將CNC 系統(tǒng)軟件劃分成兩部分:前臺(tái)程序和后臺(tái)程序。前者主要完成插補(bǔ)運(yùn)算、位置控制、故障診斷等實(shí)時(shí)性很強(qiáng)的任務(wù)，它是一個(gè)實(shí)時(shí)中斷服務(wù)程序。后臺(tái)程序(也稱背景程序)則完成顯示、零件加工程序的編輯管理、系統(tǒng)的輸入/輸出、插補(bǔ)預(yù)處理(譯碼、刀補(bǔ)處理、速度預(yù)處理)等弱實(shí)時(shí)性的任務(wù)，它是一個(gè)循環(huán)運(yùn)行的程序，其在運(yùn)行過程中，不斷地定時(shí)被前臺(tái)中斷程序所打斷，前后臺(tái)相互配合來完成零件的加工任務(wù)。

中斷型結(jié)構(gòu) 這種結(jié)構(gòu)是將除了初始化程序之外，整個(gè)系統(tǒng)軟件的各個(gè)任務(wù)模塊分別安排在不同級(jí)別的中斷服務(wù)程序中，然后由中斷管理系統(tǒng)(由硬件和軟件組成)對(duì)各級(jí)中斷服務(wù)程序?qū)嵤┱{(diào)度管理。

插補(bǔ) 根據(jù)給定進(jìn)給速度和給定輪廓線形的要求，在輪廓的已知點(diǎn)之間，確定一些中間點(diǎn)的方法，這種方法稱為插補(bǔ)方法或插補(bǔ)原理。而對(duì)于每種方法(原理)又可能有不同的計(jì)算方法來實(shí)現(xiàn)，這種具體的計(jì)算方法稱之為插補(bǔ)算法。

剪料 指材料經(jīng)過剪板機(jī)得到矩形工件的工藝過程。

下料 指工件經(jīng)過LASER 切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。

落料 指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過程。

沖孔 指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

折彎 指工件由折彎機(jī)成型的工藝過程。

成形 指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具使工件變形的工藝過程。

抽孔 也叫"翻邊"，指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具對(duì)工件形成圓孔邊翻起的工藝過程。

攻牙 指在工件上加工出內(nèi)螺紋的工藝過程。

擴(kuò)孔 指用鉆頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過程。

沉孔 指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過程。

壓鉚 指采用沖床或油壓機(jī)把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程。

漲鉚 指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機(jī)把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。

拉母 指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母(POP)等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。

拉鉚 指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。

鉚接 用鉚釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件面對(duì)面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進(jìn)行沉孔。

沖凸包 指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。

沖撕裂 也叫"沖橋"，指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。

沖印 指使用模具在工件上沖出文字、符號(hào)或其他印跡的工藝過程。

切角 指在沖床或油壓機(jī)上使用模具對(duì)工件角進(jìn)行切除的工藝過程。

沖網(wǎng)孔 指在普通沖床或或數(shù)控沖床上用模具對(duì)工件沖出網(wǎng)狀的孔。

拍平 指對(duì)有一定形狀的工件過渡到平整的工藝過程。

鉆孔 指在鉆床或銑床上使用鉆頭對(duì)工件進(jìn)行打孔的工藝過程。

倒角 指使用模具、銼刀、打磨機(jī)等對(duì)工件的尖角進(jìn)行加工的工藝過程。

校平 指工件加工前、后不平整，使用其他的設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行平整的過程。

回牙 指對(duì)預(yù)先攻有牙的工件進(jìn)行第二次螺牙的修復(fù)的過程。

貼保護(hù)膜 指使用能保護(hù)工件表面的薄膜對(duì)工件表面進(jìn)行防護(hù)的工藝過程。

撕保護(hù)膜 指對(duì)工件表面保護(hù)薄膜進(jìn)行的清理過程。

校形 指對(duì)已加工成形出來的工件進(jìn)行調(diào)整的工藝過程。

熱縮 指使用加熱設(shè)備(熱風(fēng)槍、烤箱)對(duì)套住工件的塑膠進(jìn)行緊縮的工藝過程。

貼標(biāo)簽 指把標(biāo)簽貼到工件指定位置的工藝過程。

拉絲 指使用拉絲機(jī)和砂帶對(duì)工件表面進(jìn)行的一種紋路處理的過程。

拋光 指使用拋光設(shè)備對(duì)工件表面進(jìn)行光亮處理的工藝過程。

熱處理 指為提高工件的硬度進(jìn)行特殊處理的工藝過程。

去毛刺 指對(duì)工件進(jìn)行鈑金加工過程中，用打磨機(jī)、銼刀等工具去除工件毛邊，使工件加工處光滑、平整的工藝過程。

碰焊 又稱點(diǎn)焊，是指由碰焊機(jī)將工件面對(duì)面焊接連接的工藝過程。

氬弧焊 指工件和工件連接由氬弧焊機(jī)在工件邊緣或接縫處焊接的工藝過程。其中又分為斷續(xù)焊、滿焊等，要在圖紙上標(biāo)示清楚。

植焊 指用植焊槍將植焊螺釘牢固地焊接在工件上的工藝過程。

焊接打磨 主要指采用打磨機(jī)、銼刀等工具使工件焊疤處光滑、平整的工藝過程。

沖孔 指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

前處理 指工件鈑金加工完成后，在噴漆或噴粉以前，用電解溶液對(duì)工件進(jìn)行除油、除銹及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗的工藝過程。

刮灰 指采用原子灰彌補(bǔ)工件表面的缺陷如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。

刮灰打磨 主要指采用平磨機(jī)或砂布針對(duì)刮灰后的工件，進(jìn)行表面拋光的工藝過程。

噴油 指采用專用噴槍把油漆均勻地噴附于工件表面的工藝過程。

噴粉 指采用噴槍把粉末均勻地噴涂在工件表面的工藝過程。

絲印 指用專用油墨滲透過特別的網(wǎng)格在工件表面形成文字或圖案的工藝過程。

電鍍 指為保護(hù)或美觀工件而在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程。

氧化 指為保護(hù)或美觀工件而在工件表面形成氧化膜的工藝過程。

噴砂 指通過噴砂機(jī)噴砂對(duì)工件表面進(jìn)行處理的工藝過程。

組裝 指把兩個(gè)以上的工件裝配在一起的工藝過程。

包裝 指對(duì)工件進(jìn)行防護(hù)，便于運(yùn)輸?shù)倪^程。

數(shù)控技術(shù) 采用數(shù)字控制的方法對(duì)某一工作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)。

重復(fù)定位精度 在在相同條件下(同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，操作方法不同，應(yīng)用同一零件程序)加工一批零件所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。

脈沖當(dāng)量 相對(duì)于每一脈沖信號(hào)的機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位移量

點(diǎn)位控制系統(tǒng) 是指數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具或機(jī)床工作臺(tái)，從一點(diǎn)準(zhǔn)確地移動(dòng)到另一點(diǎn)，而點(diǎn)與點(diǎn)之間運(yùn)動(dòng)的軌跡不需要嚴(yán)格控制的系統(tǒng)。

進(jìn)給功能 定義進(jìn)給率技術(shù)規(guī)范的指令。

笛卡爾坐標(biāo)系 直角坐標(biāo)系和斜角坐標(biāo)系的統(tǒng)稱。

機(jī)床主軸 機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。

刀位點(diǎn) 刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。

插補(bǔ)器 在CNC 中，插補(bǔ)功能由軟件或者軟硬件結(jié)合來實(shí)現(xiàn)，稱為插補(bǔ)器。

刀具半徑補(bǔ)償 數(shù)控機(jī)床在加工過程中，它所控制的是刀具中心的軌跡，為了方便起見，用戶總是按零件輪廓編制加工程序，因而為了加工所需的零件輪廓，在進(jìn)行內(nèi)輪廓加工時(shí)，刀具中心必須向零件的內(nèi)側(cè)偏移一個(gè)刀具半徑值;在進(jìn)行外輪廓加工時(shí)，刀具中心必須向零件的外側(cè)偏移一個(gè)刀具半徑值。

對(duì)刀點(diǎn) 在數(shù)控機(jī)床上加工零件，刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)。

刀具偏置 刀具位置沿平行于控制坐標(biāo)方向上的補(bǔ)償位移。

刀位軌跡 切削刀具上規(guī)定點(diǎn)所走過的軌跡。

直徑編程 數(shù)控程序中X 軸的坐標(biāo)值即為零件圖上的直徑值。

自動(dòng)編程 利用計(jì)算機(jī)專用軟件來編制數(shù)控加工程序。

插補(bǔ)運(yùn)算和插補(bǔ)功能 在機(jī)床運(yùn)動(dòng)過程中，為了實(shí)現(xiàn)輪廓的控制，數(shù)控系統(tǒng)必須根據(jù)零件輪廓的曲線形式和進(jìn)給速度的要求，實(shí)時(shí)計(jì)算出介于輪廓起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的所有折線端點(diǎn)的坐標(biāo)。

工件 機(jī)械加工中的加工對(duì)象。它可以是單個(gè)零件﹐也可以是固定在一起的幾個(gè)零件的組合體。

加工中心 數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床，所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。

半閉環(huán)控制系統(tǒng) 在開環(huán)控制系統(tǒng)的伺服機(jī)構(gòu)中裝有角位移檢測(cè)裝置，通過檢測(cè)伺服機(jī)構(gòu)的滾珠絲杠轉(zhuǎn)角，間接檢測(cè)移動(dòng)部件的位移，然后反饋到數(shù)控裝置的比較器中，與輸入原指令位移值進(jìn)行比較，用比較后的差值進(jìn)行控制，使移動(dòng)部件補(bǔ)充位移，直到差值消除為止的控制系統(tǒng)。

部件 機(jī)械的一部分﹐由若干裝配在一起的零件所組成。在機(jī)械裝配過程中﹐這些零件先被裝配成部件(部件裝配)﹐然后才進(jìn)入總裝配。某些部件(稱為分部件)在進(jìn)入總裝配之前還先與另外的部件和零件裝配成更大的部件。由若干分部件組裝而成﹐并且有獨(dú)立功能的更大部件﹐在汽車和某些其他機(jī)械行業(yè)中被稱為總成。

零件 組成機(jī)械和機(jī)器的不可分拆的單個(gè)製件。它是機(jī)械製造過程中的基本單元。

構(gòu)件 在機(jī)構(gòu)學(xué)中組成機(jī)構(gòu)的﹑彼此間具有確定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)係的基本單元﹐如曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的曲柄﹑連桿﹑滑塊和機(jī)架﹐凸輪機(jī)構(gòu)中的凸輪﹑從動(dòng)桿和機(jī)架。在結(jié)構(gòu)學(xué)中則指結(jié)構(gòu)物中的計(jì)算或製造單元﹐它們是固定在一起的﹐彼此間除由於應(yīng)變有微量位移外﹐沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)﹐如樑﹑柱﹑拉桿等。

退火 將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力;同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。