王 新

大唐淮南洛河發(fā)電廠，安徽 淮南 232008

1 概述

洛河發(fā)電廠一期2×300MW機(jī)組于1986年投產(chǎn)發(fā)電，配套1000t/h爐亞臨界中間再熱直流鍋爐，2臺(tái)鍋爐于2001年和2002年分別對(duì)兩臺(tái)爐進(jìn)行了改造，改造后的兩臺(tái)爐為亞臨界壓力控制循環(huán)汽包鍋爐，型號(hào)SG-1025/16.96，負(fù)荷有原來的300MW改為320MW。二期為二臺(tái)300MW機(jī)組，鍋爐為亞臨界中間一次再熱控制循環(huán)汽包爐，于1998年移交生產(chǎn)發(fā)電，鍋爐型號(hào)為SG-1025/18.3-M838。三期工程為2臺(tái)上海鍋爐廠有限公司提供的600MW超臨界壓力直流鍋爐，型號(hào)為SG-1918/25.4。

2 設(shè)備現(xiàn)狀

2.1 一期兩臺(tái)鍋爐的“四管”目前已運(yùn)行24年，主要存在以下主要問題（1）#1爐高溫再熱器進(jìn)口聯(lián)箱存在裂紋；（2）#1爐低溫再熱器和#2爐低溫過熱器存在煙氣磨損導(dǎo)致管壁減?。唬?）#1、2爐高過、高再定位裝置燒損、管排變形嚴(yán)重；（4）#1、2爐包覆過熱器四角及中間部位聯(lián)箱短節(jié)因膨脹不均易產(chǎn)生裂紋，#1爐包覆過熱器鰭片上的膨脹縫因膨脹不均易產(chǎn)生裂紋；（5）#1爐省煤器鰭片處磨損嚴(yán)重；（6）#2爐低溫再熱器超溫。

2.2 二期兩臺(tái)鍋爐的“四管”目前已運(yùn)行12年，主要存在以下主要問題（1）#3、4爐低溫過熱器在吹灰器吹灰行程內(nèi)管子有吹損；（2）低溫過熱器管系與第三懸吊管機(jī)械磨損；（3）水冷壁與大風(fēng)箱的連接處易產(chǎn)生裂紋。

2.3 三期兩臺(tái)鍋爐的“四管”目前已運(yùn)行3年多，主要存在以下主要問題（1）#5、6爐斜坡水冷壁被火嘴鈍體脫落砸漏；（2）#5、6爐低溫再熱器在吹灰器吹灰行程內(nèi)管段被吹損嚴(yán)重；（3）#5、6爐省煤器管系被煙氣磨損嚴(yán)重；（4）末級(jí)過熱器管子超溫。

2.4 六臺(tái)鍋爐在2008年全年共發(fā)生“四管”泄漏14次，2009年全年共發(fā)生“四管”泄漏8次。2010年全廠共發(fā)生“四管”泄漏7次。

圖1

3 存在問題分析

3.1 “四管”的煙氣（機(jī)械）磨損

3.1.1 一期兩臺(tái)爐由于運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),加之是直流鍋爐改造成汽包爐，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上均存在許多問題，如低溫再熱器設(shè)計(jì)成一組，管排的深度達(dá)3.1米，故低再下部及小聯(lián)箱處煙氣磨損嚴(yán)重，08年曾發(fā)生4次泄漏；兩臺(tái)爐在水平煙道高溫再熱器處兩側(cè)距離比高再管排大320mm，行程“煙氣走廊”，造成高再和兩側(cè)包覆管磨損嚴(yán)重；由于鍋爐原為雙爐膛結(jié)構(gòu)水平煙道及煙井中的受熱面管子在中間部位均存在“煙氣走廊”，同時(shí)煙井中的低再、低過和省煤器四周與包覆墻也存在“煙氣走廊”，造成局部管子磨損嚴(yán)重，#1爐省煤器鰭片處由于長(zhǎng)期運(yùn)行，局部鰭片變形造成鰭片根除磨損嚴(yán)重。

3.1.2 二期兩臺(tái)爐的煙氣磨損主要有低溫過熱器和省煤器管排的四角處因“煙氣走廊”磨損，另外低溫過熱器管子與第三懸吊管之間的機(jī)械磨損較嚴(yán)重。

3.1.3 三期主要是省煤器管系磨損嚴(yán)重，主要是近年來，煤質(zhì)較差，灰份增多，加快了鍋爐“四管”的磨損速度。

3.2 火嘴頓體燒壞脫落

3.2.1 #5、6爐因火嘴頓體燒壞脫落磨砸通水冷壁造成泄漏3次，主要原因是機(jī)組在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，E、F磨煤機(jī)停運(yùn)，風(fēng)門擋板關(guān)閉，雖留有8%的流通空間，但擋板為機(jī)械式，在調(diào)試檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)擋板實(shí)際開度沒有達(dá)到8%的流通空間，造成火嘴燒壞脫落。同時(shí)對(duì)水冷壁垂簾管、后屏過熱器、末級(jí)過熱器管屏及再熱器管屏的管夾進(jìn)行檢查，利用檢修將水冷壁垂簾管上的臨時(shí)管夾進(jìn)行拆除，消除隱患。

3.3 吹灰器行程內(nèi)管子吹損

近幾年來，在“四管”防磨檢查中發(fā)現(xiàn)，6臺(tái)爐的受熱面被吹灰器吹損越來越較嚴(yán)重，主要原因有：

3.3.1 6臺(tái)爐水冷壁管普遍吹傷、吹傷區(qū)域呈弧形 1) 吹灰器噴頭伸入長(zhǎng)度設(shè)計(jì)不合理；2) 吹灰器蒸汽設(shè)計(jì)壓力偏高；3)吹灰時(shí)間與次數(shù)掌握不當(dāng)；4) 吹灰器行程慢，吹灰時(shí)間長(zhǎng)。

3.3.2 水平及尾煙受熱面長(zhǎng)槍吹灰器區(qū)域局部管排吹傷 1) 吹灰器卡住，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，得不到及時(shí)處理；2) 吹灰槍伸出一定長(zhǎng)度后撓度增大，擺動(dòng)幅度大；3) 管排變形移位，距離吹灰器太近；4) 部分吹灰器變形，距離受熱面太近，特別是5、6號(hào)爐低再吹灰區(qū)域設(shè)計(jì)上無防磨護(hù)板；5) 吹灰器行程速度較慢；6) 吹灰時(shí)間與次數(shù)掌握不當(dāng)；7) 吹灰蒸汽壓力偏高；8) 使用吹灰器進(jìn)行煙溫調(diào)節(jié)，頻繁吹灰。

3.3.3 受熱面設(shè)計(jì)空間較小，安全距離不夠，按照廠家的要求長(zhǎng)吹灰器到管排的距離大于550mm，我廠6臺(tái)爐有的受熱面距吹灰器的距離只有300mm左右。

4 改造的具體情況及亮點(diǎn)

4.1 加大“四管”防磨檢查

“逢停必檢”，有針對(duì)性地加大“四管”防磨檢查力度，建立、健全鍋爐“四管”防磨防爆檢查制度、專項(xiàng)考核制度和激勵(lì)機(jī)制，明確各級(jí)人員的工作職責(zé)，增強(qiáng)責(zé)任心，提高積極性，使“四管”檢查工作做到規(guī)范化、制度化和日?；彦仩t“四管”檢查責(zé)任制落實(shí)到個(gè)人，班組建立完整的“四管”防磨防爆臺(tái)賬，掌握“四管”泄漏的規(guī)律、重點(diǎn)防治的部位和設(shè)備運(yùn)行小時(shí)數(shù)，通過完善技術(shù)資料、數(shù)據(jù)，提出“四管”有效的防治措施，全年結(jié)合#1、2、3、4、6爐小修及臨檢的機(jī)會(huì)，對(duì)“四管”防磨進(jìn)行全面檢查，共查出磨損、裂紋、腐蝕等各類缺陷701條，其中重大缺陷24條，均及時(shí)消除。

4.2 加大四管治理的投入

對(duì)查出的各類“四管”缺陷均在檢修期間進(jìn)行全部消除，并進(jìn)行三級(jí)復(fù)查驗(yàn)收；同時(shí)加大“四管”防磨治理的投入，全年共對(duì)磨損受熱面整理、加裝各種規(guī)格的防磨瓦1625件，對(duì)磨損受熱面噴涂防磨材料共3103平方米。

4.3 加大對(duì)存在問題的改造

針對(duì)6臺(tái)爐存在的不同問題，在2010年檢修中做了以下工作：

4.3.1 定位裝置改進(jìn)：對(duì)#1、2爐高過、高再的定位裝置的定位圓鋼進(jìn)行改造，即將17米的定位圓鋼分成5段并在中間留有膨脹間隙。

4.3.2 加裝導(dǎo)流板：對(duì)6臺(tái)爐存在的“煙氣走廊”均加裝導(dǎo)流板、均流孔板等消除“煙氣走廊”。

4.3.3 拆除定位管：對(duì)#1、2爐低再和省煤器的定位管（板）部分拆除，防止局部磨損。

4.3.4 調(diào)整風(fēng)門擋板開度，針對(duì)三期火嘴頓體燒壞脫落磨砸通水冷壁的問題，結(jié)合機(jī)組檢修，對(duì)風(fēng)門擋板的開度進(jìn)行調(diào)整，不是看CRT和外部開度指針的數(shù)值，而是進(jìn)入風(fēng)箱現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際擋板必須留有8%的流通空間。

4.3.5 吹灰器優(yōu)化：調(diào)整6臺(tái)爐的吹灰時(shí)間和次數(shù)，重新整定吹灰壓力，對(duì)吹灰器距受熱面管子太近的將管子加裝防磨瓦，同時(shí)對(duì)部分嚴(yán)重的部位改聲波吹灰器。

4.4 加強(qiáng)運(yùn)行工況調(diào)整

運(yùn)行中加強(qiáng)燃燒調(diào)整，組織合理的燃燒工況和恰當(dāng)?shù)幕鹧嬷行?，以減少高溫腐蝕，減少煙氣溫度偏差和流量偏差，防止管子超溫；要求運(yùn)行人員要精心調(diào)整燃燒，防止熱負(fù)荷過分集中、燃燒中心不合適、煙溫偏差等問題，合理控制風(fēng)量和風(fēng)量的分配，減弱爐膛出口煙氣的流速。

4.5 改造前后“四管”泄漏次數(shù)對(duì)比

表1 2010年和上兩年泄漏情況比較表

2010年，六臺(tái)爐共發(fā)生“四管”泄漏7次，造成機(jī)組臨檢3次，帶壓堵漏4次。與上兩年相比，泄漏和臨檢次數(shù)均降低，其中2、3號(hào)爐今年取得無一次泄漏的好成績(jī)。

圖2 近三年鍋爐“四管”泄漏次數(shù)

5 結(jié)語

2010年，洛河電廠在鍋爐“四管”泄漏上采取了多種行之有效的措施，在“四管”泄漏治理上，取得了可喜的成績(jī)，確保了機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。從2010年度6臺(tái)鍋爐“四管”泄漏次數(shù)統(tǒng)計(jì)可以看出，#1爐泄漏4次，占全年全廠泄漏總數(shù)的57%，#1爐主要問題是受熱面的磨損和設(shè)備老化問題，在2011年的工作中，盡快實(shí)施對(duì)#1爐受熱面的技術(shù)改造工作，加大對(duì)“四管”泄漏的治理的人力和物力的投入，力爭(zhēng)使2011年“四管”泄漏和非停次數(shù)比2010年再降低1次。

圖3 2010年#1～#6爐“四管”泄漏次數(shù)

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