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        燃煤電廠尾氣中CO2捕集技術(shù)研究

        2013-07-16 11:01:14鶴梁光川何慧娟陳曉春
        天然氣與石油 2013年6期
        關(guān)鍵詞:吸收劑吸收率脫碳

        蒲 鶴梁光川何慧娟陳曉春

        1.西南石油大學(xué)石油工程學(xué)院,四川 成都 6 1 0 5 0 0;

        2.青島泰能天然氣有限公司,山東 青島 2 6 6 0 0 0

        0 前言

        目前,我國大多數(shù)發(fā)電廠為燃煤電廠,電廠中含有大量CO2的尾氣,進(jìn)入大氣嚴(yán)重影響了世界環(huán)境、人類健康。控制溫室氣體排放是我國積極應(yīng)對全球氣候變化、治理霧霾的重要任務(wù),如何降低CO2排放并將其有效利用成為當(dāng)前環(huán)境和能源領(lǐng)域的主要研究方向[1]。

        燃燒后脫碳是目前常用的脫碳技術(shù),按捕集原理劃分,捕集方法可分為:物理吸收法、化學(xué)吸收法、物理-化學(xué)吸收法、膜吸收法及生物技術(shù)法。本文主要討論物理類的MDEA法和化學(xué)類的NHD法[2]。

        1 CO2捕集工藝

        待處理煙囪尾氣的主要成分見表1。

        表1 電廠排放煙道氣的主要成分

        1.1 MDEA法

        MDEA溶液為甲基二乙醇胺,屬于乙醇胺類溶液。在處理CO2分壓較低的氣體時(shí),MDEA溶液針對性強(qiáng),處理量大,吸收過程發(fā)熱量低,發(fā)泡傾向和腐蝕性均低于MEA,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定不易變質(zhì)[3]。工業(yè)上,MDEA溶液的質(zhì)量濃度為50%。工藝原理流程見圖1。

        圖1 MEDA法吸收CO2流程圖

        煙氣進(jìn)入吸收塔向上流動,在塔板上與自上而下的MDEA溶液(貧液)逆流接觸,剩余的尾氣中CO2含量降低至3%以下。富液出吸收塔后經(jīng)過節(jié)流換熱進(jìn)入再生塔,加熱后析出CO2變?yōu)樨氁海a(bǔ)充的吸收劑跟貧液一起經(jīng)溶液泵增壓進(jìn)入回收系統(tǒng)循環(huán)使用[4]。

        在Aspen Plus中對MDEA法分離CO2流程進(jìn)行模擬,模擬過程利用Radfrac模塊,物性計(jì)算采用ELECNRTL方法,并假設(shè):忽略反應(yīng)動力學(xué)的影響;吸附和再生過程中壓力保持不變;各部分氣液混合均勻;氣液平衡狀態(tài)中,CO2、H2、CO、CH4、N2等氣體均符合亨利定律。

        MDEA法的主要參數(shù)設(shè)置:吸收塔壓力為3 MPa,再生塔壓力為0.1 MPa,閃蒸塔溫度為28℃,吸收劑進(jìn)口溫度38℃,煙氣進(jìn)口溫度40℃,溶液泵效率為0.78[5]。 通過模擬得到吸收塔出口煙氣成分見表2。

        表2 吸收塔出口煙氣的主要成分

        將原始煙道尾氣與吸收塔出口煙氣進(jìn)行成分對比,得到MDEA法對CO2的吸收率達(dá)到91%,可以有效脫除煙道氣中的CO2。

        1.2 NHD法

        NHD法類似于Selexol技術(shù),以聚乙二醇二甲醚為主要的吸收溶劑。NHD溶液主要吸收COS、H2S、CO2等氣體。NHD法具有較好的選擇性,以CO2在NHD溶液中的溶解度為1表示,各種氣體組分在NHD溶液中的相對溶解度見表3。NHD法分離CO2的工藝流程見圖2。

        表3 溶液中的相對溶解度

        圖2 NHD法分離CO2流程

        煙氣換熱后進(jìn)入吸收塔,與自上而下的NHD溶液充分接觸,絕大部分的CO2被溶液吸收,凈化的煙氣從塔頂排出。富液進(jìn)入緩沖罐后部分氣體汽化,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮重新進(jìn)入吸收塔,剩余的富液經(jīng)過水力透平后逐級進(jìn)入閃蒸罐,分離出CO2成為貧液。CO2經(jīng)壓縮機(jī)壓縮得到高純度CO2產(chǎn)品,貧液經(jīng)過循環(huán)泵增壓冷卻回到吸收塔循環(huán)利用。

        NHD法的主要參數(shù)設(shè)置:CO2壓縮機(jī)效率為0.84,水力透平效率為0.76,回流氣壓縮機(jī)效率為0.8,吸收劑壓縮泵效率為0.79,冷凝介質(zhì)蒸發(fā)溫度為10F。

        利用Aspen Plus對吸收過程進(jìn)行模擬,利用PC-SAFT狀態(tài)方程進(jìn)行計(jì)算。處理的煙道氣成分與表1所示的相同。通過模擬得到吸收塔出口煙氣成分,見表4。

        表4 吸收塔出口煙氣的主要成分

        將原始煙道尾氣與吸收塔出口煙氣進(jìn)行成分對比,得到NHD法對CO2的吸收率達(dá)到93.4%,可以有效脫除煙道氣中的CO2。

        2 工藝比較

        2.1 耗能比較

        在相同的基礎(chǔ)條件下對兩種吸收方法進(jìn)行能耗比較,基準(zhǔn)氣參數(shù)見表5(進(jìn)口CO2的壓力為1 MPa)。

        表5 基準(zhǔn)氣體主要成分

        假設(shè)進(jìn)口氣體均為表5所示的基準(zhǔn)氣體,MDEA法及NHD法吸收CO2過程的吸收率均為90%。脫除CO2的比較結(jié)果見表6,MDEA法吸收劑的流量約為NHD法的1/2,而過程的能耗約為MDEA法過程的329%[6]。

        表6 MDEA及NHD法脫碳過程比較

        2.2 CO2吸收率影響

        本小節(jié)分析CO2吸收率與吸收劑流量的關(guān)系,見圖3。吸收劑的相對流量均為對應(yīng)吸收率下的吸收劑流量與最高吸收率對應(yīng)數(shù)值的比值[7]。由圖3可以看出,對于MDEA法,提高CO2吸收率,吸收劑的流量接近于線性變化,而對于NHD法,吸收率低于95%時(shí),NHD法與MDEA法的變化規(guī)律相似,超過95%變化劇烈。CO2吸收率的降低對NHD法的吸收劑流量的影響更為明顯。

        圖3 吸收劑的相對流量變化

        3 結(jié)論

        在相同的處理情況下,NHD法吸收CO2的能耗較MDEA法低得多,但NHD法吸收劑的流量約為MDEA法的2倍,且NHD法吸收的CO2量略小于MDEA法;提高CO2吸收率,兩種方法的吸收劑流量都需提高??紤]到MDEA溶液吸收法脫碳工藝技術(shù)成熟,能耗適中,天然氣發(fā)電裝置余熱可供應(yīng)MDEA溶液吸收法所需的大量熱量,所以,在處理燃煤電廠煙道尾氣時(shí),MDEA法優(yōu)于NHD法。

        [1]王開岳.天然氣脫硫脫碳工藝發(fā)展進(jìn)程的回顧[J].天然氣與石油,2011,29(1):15-21.Wang Kaiyue.Review on Development Process Of Gas Desulfurization And Decarburization Technique[J].Natural Gas and Oil,2011,29(1):15-21.

        [2]王 澎,毛 翔.天然氣凈化裝置及主要設(shè)備[J].天然氣與石油,2006,24(2):55-58.Wang Peng,Mao Xiang.The Major Equipment of Natural Gas Purification[J].Natural Gas and Oil,2006,24(2):55-58.

        [3]黃 斌,劉練波,許世森.二氧化碳的捕獲和封存技術(shù)進(jìn)展[J].中國電力,2007,40(3):14-17.Huang Bin,Liu Lianbo,Xu Shisen.Evolution of CO2Capture and Sequestration Technology[J].Electric Power,2007,40(3):14-17.

        [4]鄭 志,韓永嘉,王樹立.高含CO2氣田水合物法脫碳工藝[J].油氣田地面工程,2010,29(1):68-69.Zheng Zhi,Han Yongjia,Wang Shuli.Hydrate Decarburization of High CO2Gas Fields[J].Oil-Gas Field Surface Engineering,2010, 29(1):68-69.

        [5]李亞萍,趙玉君,呼延念超,等.MDEA/DEA脫硫脫碳混合溶液在長慶氣區(qū)的應(yīng)用 [J]. 天然氣工業(yè),2009, 29(10):107—110.Li Yaping,Zhao Yujun,Huyan Nianchao et al.The Application of MDEA/DEA Desulfurization and Decarbonization Mixed Solution in Changqing Gas Zone[J].Natural Gas Industry,2009,29(10):107—110.

        [6]Hendriks C A.Carbon Dioxide Removal from Coal-Fired Power Plants[M].Dordrecht:Kluwer Academic Publishers,1994.1-233.

        [7]Brunette A,Scura F,Barnieri G,et al.Membrane Technologies for CO2Separation[J].Journal of Membrane Science,2010,359(1-2):115-125.

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