張鐵剛

聯(lián)合收割機(jī)故障產(chǎn)生的起因主要有兩種：一是由于操作不當(dāng)引起的意外性故障，是人為所致，一般是容易避免和預(yù)防的。二是機(jī)器長(zhǎng)期使用中某些機(jī)件由于過(guò)度磨損而引發(fā)的突發(fā)性故障，是自然磨損所致，在使用中只要采取積極的防范措施是可以避免和減少故障發(fā)生的概率。下面是幾種典型的故障發(fā)生原因及預(yù)防方法：

一、排草中夾帶損失過(guò)高

1.主離合皮帶或脫谷帶沒(méi)張緊。應(yīng)張緊三聯(lián)帶和脫谷帶。

2.機(jī)手用腳踩踏腳油門而不是用手操作手油門，而且沒(méi)有將油門加到最大。重新調(diào)整手油門拉線之后操控手油門并加到最大。

3.喂入量偏大或作物潮濕。通過(guò)降低行走速度，提高割茬，減少割幅等方法降低喂入量。

4.脫谷室柵格凹板前后“死區(qū)”堵塞。打開(kāi)檢視孔，仔細(xì)清理堵塞區(qū)。

5.軸流滾筒分離板磨損，使分離作用降低。更換全部分離板。

6.因發(fā)動(dòng)機(jī)故障引起動(dòng)力不足，滾筒轉(zhuǎn)速下降，進(jìn)而導(dǎo)致夾帶損失或其他糧食損失現(xiàn)象。一般先檢查空氣濾清器、油管或機(jī)油等，然后再排除發(fā)動(dòng)機(jī)故障。

二、刀片損壞。在切割過(guò)程中遇到石塊、樹(shù)根等硬物；護(hù)刃器松動(dòng)或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動(dòng)，切割時(shí)相碰等都可能引起切割刀片損壞。為預(yù)防刀片損壞，操作時(shí)應(yīng)注意切割器前面的障礙物，防止刀片切割鐵絲等硬物，或者與石塊、電線桿、木樁等相撞。保養(yǎng)時(shí)，要經(jīng)常檢查和調(diào)整護(hù)刃器，使定刀片在同一水平面內(nèi)，松動(dòng)的刀片要及時(shí)鉚緊。

三、刀桿折斷。主要因?yàn)楦畹哆\(yùn)動(dòng)阻力太大或割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝位置不正確。為預(yù)防刀桿折斷，應(yīng)正確調(diào)整切割器，使割刀運(yùn)動(dòng)阻力減小，同時(shí)調(diào)整割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置，以達(dá)到裝配要求。刀桿折斷后，應(yīng)更換備用割刀，并對(duì)折斷刀桿進(jìn)行修復(fù)。麥?zhǔn)者^(guò)后，卸下的割刀應(yīng)放在庫(kù)內(nèi)平架上或垂直掛在庫(kù)內(nèi)的梁上，避免刀桿彎曲變形。

四、螺旋打滑。推運(yùn)器的螺旋葉片與割臺(tái)底板的間隙過(guò)大，尤其是在收割稀矮小麥時(shí)，葉片抓不住已割作物，不能及時(shí)輸送，在推運(yùn)器前堆積、堵塞，引起割臺(tái)螺旋推運(yùn)器打滑。為預(yù)防此故障的產(chǎn)生，應(yīng)根據(jù)作物的稀密、高矮等不同情況，正確調(diào)整好螺旋葉片與割臺(tái)廂板的間隙；當(dāng)葉片邊緣磨光時(shí)，會(huì)降低推運(yùn)效率，可用扁鏟或銼刀加工出小齒，以提高其抓取和推送能力。

五、滾筒堵塞。作物太濕、太密，雜草多；行走速度過(guò)快；脫粒間隙小，或滾筒轉(zhuǎn)速低；傳動(dòng)皮帶打滑；發(fā)動(dòng)機(jī)馬力不足；逐稿輪和逐稿器打滑不轉(zhuǎn)；喂入不均等都能引起滾筒堵塞。為了預(yù)防滾筒堵塞，在收割多草潮濕作物時(shí)，應(yīng)適量增大滾筒與凹板的間隙；當(dāng)聽(tīng)到滾筒轉(zhuǎn)速下降音時(shí)，應(yīng)降低機(jī)車前進(jìn)速度或暫時(shí)停止前進(jìn)；調(diào)整傳動(dòng)帶的緊度；正確調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速和逐鎬器木軸承的間隙。若滾筒堵塞，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，將凹板放到最低位置，扳動(dòng)滾筒皮帶，將堵塞物掏凈。

六、滾筒不凈。主要是由于滾筒轉(zhuǎn)速過(guò)低、凹板間隙過(guò)大、作物喂入量過(guò)大或喂入不均勻；釘齒、紋桿和凹板柵條過(guò)度磨損，脫粒能力降低，或凹板變形造成脫粒不凈；收獲時(shí)間過(guò)早，作物過(guò)于濕潤(rùn)，脫粒難度大，致使脫粒不凈。針對(duì)以上故障可提高滾筒轉(zhuǎn)速，減少凹板間隙，或降低聯(lián)合收割機(jī)前進(jìn)速度；更換釘齒、紋桿、凹板；適當(dāng)提高滾筒轉(zhuǎn)速和減少喂入量，可提高脫凈率。

七、篩面堵塞。主要因?yàn)槊摿Ｑb置調(diào)整不當(dāng)，碎莖桿太多，風(fēng)扇吹不開(kāi)脫出物，使前部篩孔被碎莖桿、穗“堵死”，而引起推運(yùn)器超負(fù)荷或堵塞；清洗裝置調(diào)整不當(dāng)，篩子開(kāi)度小，風(fēng)量小，風(fēng)向調(diào)整不當(dāng)，篩子振幅不夠或傾斜度不對(duì)，造成篩面排出物中籽粒較多，清選損失增大；作物潮濕或雜草太多，以致伴隨清潔度降低。針對(duì)以上故障則應(yīng)適當(dāng)減少喂入量，降低滾筒轉(zhuǎn)速或適當(dāng)加大脫粒間隙，提高風(fēng)量和改變風(fēng)向，調(diào)整篩面間隙，以改善篩面和推運(yùn)器的堵塞；調(diào)節(jié)篩子開(kāi)度和風(fēng)量；改變尾篩傾斜度，增加滾筒轉(zhuǎn)速等。

八、破碎率過(guò)大

碎莖稈使篩子超負(fù)荷且在篩子上籽粒損失過(guò)大，其原因是由于滾筒轉(zhuǎn)速過(guò)高及脫粒間隙太小所致。先調(diào)大割臺(tái)的脫粒間隙，并注意間隙是否一致，局部地方間隙是否過(guò)小。調(diào)大間隙后，如仍不能解決上述問(wèn)題，再考慮降低滾筒轉(zhuǎn)速。經(jīng)此調(diào)整，還不能改變上述情況，則可用降低行走速度來(lái)解決。因?yàn)樾凶咚俣忍鞎r(shí)，過(guò)多的作物喂入也可引起上述情況的出現(xiàn)。

九、鏈條斷裂。鏈條松緊度不合適；鏈條偏磨；傳動(dòng)軸彎曲，使鏈輪偏擺；鏈條嚴(yán)重磨損后繼續(xù)使用；鏈輪磨損超過(guò)允許限度；套筒滾子鏈開(kāi)口銷磨斷脫落，或接頭卡子開(kāi)口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴(yán)重或裝反，都會(huì)造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開(kāi)。為預(yù)防此故障的產(chǎn)生，必須使同一傳動(dòng)回路中的各鏈輪在同一轉(zhuǎn)動(dòng)平面內(nèi)；經(jīng)常檢查鏈條的磨損情況，及時(shí)修理和更換；經(jīng)常檢查鏈條接頭開(kāi)口銷的情況，必要時(shí)更換；矯直彎曲的傳動(dòng)軸，使鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不超過(guò)允許的擺動(dòng)量；正確調(diào)鏈條的松緊度；及時(shí)修理和更換超過(guò)磨損限度的鏈輪，正確調(diào)整安全離合器；及時(shí)潤(rùn)滑傳動(dòng)鏈條。

（作者單位： 154211黑龍江省農(nóng)墾總局齊齊哈爾分局克山農(nóng)場(chǎng)）