樊明軍

（山西路橋集團國際交通建設(shè)工程有限公司）

預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)研究

樊明軍

（山西路橋集團國際交通建設(shè)工程有限公司）

本文針對預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁工程施工，分別在支架的安裝、模板施工、鋼筋施工、混凝土工程施工以及預(yù)應(yīng)力施工等幾方面，詳細介紹了預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土箱梁工程施工工藝，可以為預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土箱梁工程施工管理以及質(zhì)量控制提供合理的參考。

預(yù)應(yīng)力；箱梁；混凝土；張拉

預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土箱梁作為橋梁工程的常見結(jié)構(gòu)形式，具有梁體完整性好、結(jié)構(gòu)承載能力高以及跨度較大的特點，因而在我國的公路工程以及鐵路工程建設(shè)項目中得到了廣泛的應(yīng)用。但是預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土箱梁的施工工藝較為復(fù)雜，在箱梁施工的模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑以及預(yù)應(yīng)力鋼筋的布設(shè)等階段中，施工質(zhì)量控制不嚴格很容易造成箱梁施工出現(xiàn)質(zhì)量問題。本文以后張法箱梁施工為例，詳細介紹預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土箱梁工程施工質(zhì)量控制管理措施。

1 預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土箱梁支架的施工

（1）支架的結(jié)構(gòu)。碗扣式支架一般采用規(guī)格為Φ48×3.5mm的鋼管作為支架的橫桿以及立桿，支架步距為1.2m左右，立桿的縱向布置間距通常為0.9m左右。對于支架的縱向剪刀撐通常采用鋼管扣件作斜桿以作為縱向剪刀撐，與橫桿的夾角通常為45°。對于需要預(yù)留通道的支架位置，通常采用采用鋼管與型鋼作為承重構(gòu)件，并在通道的進出口設(shè)置龍門架。

（2）支架的搭設(shè)。在支架搭設(shè)之前首先應(yīng)該根據(jù)橋梁的橋墩軸線定位支架每排縱橫桿的位置以及高度，并通過拉線的方式為支架搭設(shè)設(shè)置標準線。在支架搭設(shè)時，應(yīng)該遵循先立里排立桿，后立外排立桿的方式；對于同一排立桿，應(yīng)該采取先立兩排，后立中間的方式；在完成支架的搭設(shè)之后應(yīng)該進行橫肋、龍骨以及縱肋的鋪設(shè)，然后再在上面架設(shè)預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土箱梁的底模以及側(cè)模。必須確保頂托與龍骨以及橫肋的結(jié)合緊密，以免后期混凝土澆筑過程中出現(xiàn)移位的現(xiàn)象。

2 模板的施工

（1）模板的選用。現(xiàn)階段在預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土箱梁工程施工中，外側(cè)模通常使用厚度為12-15mm的竹膠板作為模板，并利用方木作為肋板，曲面形式的外側(cè)模則使用定型鋼模作為模板。對于內(nèi)側(cè)模則主要是用方木作肋，竹膠板作為內(nèi)側(cè)模板，內(nèi)模頂板則使用后30mm左右的木模板。底模一般使用竹膠板，端模則主要是用整體制作定型的木模板。

（2）模板的安裝。在模板安裝施工作業(yè)之前，應(yīng)該首先對模板的剛度、強度、穩(wěn)定性以及順直度進行必要的檢查，確保模板質(zhì)量滿足施工要求。在鋼模板安裝前應(yīng)該對其進行檢修校正，并在鋼模板的內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。對于模板的水平接縫以及縱向接縫應(yīng)利用襯墊進行填塞，確保接縫的嚴密。對于模板的安裝于鋼筋的綁扎作業(yè)應(yīng)該協(xié)調(diào)開展，對于影響鋼筋綁扎的模板安裝應(yīng)該在鋼筋安裝完成之后進行模板的安裝。在模板安裝結(jié)束之后，應(yīng)該對模板的軸線、高程、尺寸等進行檢查，并確保模板安裝牢固以免后期混凝土澆筑過程中出現(xiàn)變形或者是移位等問題。

3 鋼筋以及預(yù)應(yīng)力管道的施工

（1）鋼筋的加工。用于預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土箱梁工程施工的鋼筋必須具有質(zhì)量合格證明，并且對于鋼筋應(yīng)該抽樣進行力學(xué)性能試驗，嚴格按照《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》以及《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等技術(shù)規(guī)范進行鋼筋質(zhì)量控制標準。對于用于工程施工的主筋、架立鋼筋以及箍筋應(yīng)該在鋼筋加工場地內(nèi)批量完成。

（2）鋼筋的安裝。在鋼筋安裝施工作業(yè)之前，應(yīng)該對底層鋼筋進行定位，并標示出主筋的位置。主筋的安裝一般采用雙面焊接的方式；為保證焊接質(zhì)量，焊縫長度應(yīng)該為5倍的鋼筋直徑。在完成主筋的安裝以及定位之后，應(yīng)該標示出架立鋼筋以及鋼筋的位置、間距，并逐一進行綁扎與焊接。鋼筋安裝的具體順序為首先綁扎底層鋼筋，進而安裝底板預(yù)應(yīng)力束管道，然后綁扎底板上層鋼筋以及定位筋、綁扎腹板以及齒塊鋼筋、綁扎頂板下層鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道、安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋、綁扎頂板以及翼板頂層鋼筋，最后檢查鋼筋、管道以及錨墊板的位置。

（3）預(yù)應(yīng)力波紋管安裝。預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴格按照預(yù)應(yīng)力鋼束的設(shè)計圖紙進行預(yù)應(yīng)力管道的定位，確保預(yù)應(yīng)力管道的彎曲坐標以及角度滿足設(shè)計要求。為了避免混凝土澆筑過程中水泥漿的深入，應(yīng)該利用膠帶或者是冷縮塑料進行密封。如果采用真空輔助壓漿工藝施工時，應(yīng)該確保管道真空度滿足工程的要求。

4 混凝土工程施工

（1）混凝土的澆筑順序。對于混凝土的澆筑順序應(yīng)該按照從低到高、從一側(cè)向另一側(cè)澆筑的原則進行作業(yè)施工?；炷恋臐仓话氵x擇兩次澆筑混凝土，第一次先澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁底板以及腹板混凝土，采取兩邊對稱分層澆筑混凝土的方式，第二次則是頂板混凝土的澆筑。

（2）混凝土的澆筑施工。預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土澆筑施工一般使用泵送混凝土。為確保泵送混凝土工程施工質(zhì)量，在混凝土運輸?shù)绞┕すさ刂?，?yīng)該對混凝土的離析以及泌水情況進行檢查，確?；炷临|(zhì)量滿足工程施工的要求。在混凝土澆筑施工作業(yè)之前，應(yīng)該對支架、模板、鋼筋綁扎以及預(yù)埋預(yù)留設(shè)施進行全面的檢查，確保各項指標滿足要求后方可澆筑施工作業(yè)。對于大體積混凝土，應(yīng)該嚴格控制混凝土的入模溫度以及內(nèi)表溫差，避免大體積混凝土施工裂縫的發(fā)生。為了提高混凝土澆筑的密實度并提高混凝土的抗拉強度，對于大體積的混凝土應(yīng)該采取二次振搗的施工工藝進行處理。

（3）混凝土的養(yǎng)生。混凝土的養(yǎng)生一般采取保濕養(yǎng)生的方式進行處理。在混凝土澆筑完成而且表面收漿之后，應(yīng)該及時進行混凝土的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生時間一般控制在兩周左右，在進行拆模之前必須確保混凝土表面的濕潤，以確?；炷翉姸鹊男纬伞?/p>

5 預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土箱梁預(yù)應(yīng)力施工

（1）穿束。在穿束之前，首先應(yīng)該檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的質(zhì)量，確保鋼絞線的表面沒有裂紋、毛刺、機械損傷或者是氧化鐵皮，確保鋼絞線質(zhì)量滿足施工要求。鋼絞線的長度應(yīng)該根據(jù)設(shè)計長度、錨具厚度、限位板厚度、千斤頂長度以及預(yù)留長度等計算確定。鋼絞線的切割通常使用砂輪機進行切割作業(yè)，由于預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土箱梁的預(yù)應(yīng)力鋼束曲線較多，因此盡可能的在混凝土澆筑施工之前完成穿束，以免出現(xiàn)混亂。

（2）張拉作業(yè)。預(yù)應(yīng)力的張拉通常采用單端張拉的方式，嚴格按照設(shè)計圖紙，遵循“先長后短、先內(nèi)后外”的原則進行混凝土的張拉?；炷令A(yù)應(yīng)力的張拉一般選擇千斤頂以及油泵作為張拉設(shè)備，為了確保預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)的順利完成，在施工前應(yīng)該對油泵的油壓表以及千斤頂進行標定。在張拉作業(yè)過程中，應(yīng)確保預(yù)應(yīng)力張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線保持一致。對于鋼絞線的理論伸長值，應(yīng)該按照以下公式進行計算：

鋼絞線理論伸長值△L：

式中：

Pp——張拉力，N；

L——預(yù)應(yīng)力筋的長度，mm；

Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，mm2；

Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，N/mm2。

預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值△L，按照下式計算：

△L=△L1+△L2

△L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值；

△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長值。

（3）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿通常采用C50的普通硅酸鹽水泥，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線完成張拉之后，應(yīng)該利用無收縮水泥漿進行封錨，將預(yù)應(yīng)力的錨板、鋼絞線全部包裹，同時將預(yù)應(yīng)力管道系統(tǒng)進行密封。為了確保預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工作業(yè)的順利完成，盡可能將構(gòu)件的低端作為預(yù)應(yīng)力孔道壓漿段，抽真空端作為構(gòu)件的高端。采用真空輔助壓漿工藝時，首先應(yīng)該將預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的真空度抽至-0.06～0.1MPa左右并保持穩(wěn)定時停泵1min，在確保真空度穩(wěn)定后，即刻開啟孔道壓漿端的閥門，并啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。