李賢成

(四川紅光機電公司,四川成都611730)

鋼管鍍鋅工藝和設(shè)備

李賢成

(四川紅光機電公司,四川成都611730)

0 前言

為了使鋼管具有潔白光亮的外觀和較好的耐蝕性能,除了采用熱鍍鋅工藝外,還可以采用電鍍鋅工藝。

本人設(shè)計了一條鋼管銀白色鍍鋅生產(chǎn)線。對工藝、設(shè)備、加溫、通風(fēng)、給排水等方面細心運作,所有工作的重心圍繞確保鍍層質(zhì)量,提高鋼管鍍鋅的良品率展開。下面就工作中的一些體會與大家共享。

1 工藝流程

2 工藝配方及操作條件

2.1 化學(xué)除油

2.2 酸洗

2.3 鍍鋅

2.4 出光

2.5 低鉻銀白色鈍化

3 藥品的選擇

化學(xué)藥品的質(zhì)量關(guān)系到電鍍鋅生產(chǎn)的正常進行,是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。

氯化鋅是鍍液的主鹽,其所含金屬雜質(zhì)多對鍍鋅質(zhì)量影響很大。應(yīng)采購電鍍級,純度高的。

氯化鉀是導(dǎo)電鹽和陽極活化劑,其質(zhì)量影響鍍液的分散能力、深鍍能力和陽極的溶解。應(yīng)選用純度高、雜質(zhì)少、溶解性好的氯化鉀。

酸性氯化鉀鍍鋅光亮劑品種繁多,應(yīng)通過赫爾槽或3 000 m L燒杯電鍍試驗,選擇鍍液分散能力、深鍍能力好,起光速率快,濁點高的鍍鋅光亮劑。另外,檢查鍍層結(jié)合力、有無脆性,應(yīng)嚴格篩選。

4 鋼管鍍鋅的設(shè)備

鋼管鍍鋅的設(shè)備和一般工件鍍鋅的設(shè)備有所不同。鋼管的尺寸一般都比較大,短的為3～4 m,長的為8～12 m。因此,所有處理槽都比較長。鍍槽2個,尺寸為12 m×0.6 m×0.6 m;除油槽1個,尺寸為12 m×0.5 m×0.5 m;酸洗槽、出光槽、鈍化槽各1個,尺寸為12 m×0.5 m×0.5 m;水洗槽7個,尺寸為12 m×0.5 m×0.5 m。

鋼管比較重,直徑Φ20 mm,Φ25 mm,Φ30 mm,Φ40 mm的鋼管的質(zhì)量達幾十kg至幾百kg。上下槽要靠2個人抬或采用吊裝設(shè)備。

在酸洗槽和鍍槽上安裝單邊或雙邊抽風(fēng)罩,選用5#或6#塑料風(fēng)機。

為了給除油槽、熱水槽加熱升溫,可采用1 t的鍋爐。

為保持鍍液清潔,應(yīng)使用過濾機1臺;其它使用直流電源1 000 A/0～12 V 2臺;使用Φ40 mm的黃銅棒若干根作導(dǎo)電棒。

5 常見故障及解決辦法

5.1 鍍層起泡脫皮

(1)前處理不良,加強除油除銹;

(2)光亮劑多,大電流電解;

(3)有機雜質(zhì)多,活性炭凈化處理。

5.2 鍍層不光亮

(1)光亮劑少,添加光亮劑;

(2)鋅的質(zhì)量濃度偏高,化驗后調(diào)整;

(3)金屬雜質(zhì)多,大處理。

5.3 內(nèi)孔無鍍層

(1)內(nèi)孔不清潔,加強除油除銹清洗;

(2)光亮劑差,換光亮劑;

(3)未加輔助陽極,加輔助陽極。

5.4 鍍層泛黃

(1)鍍層薄,加厚鍍層;

(2)鈍化劑差,更換鈍化劑;

(3)清洗不良,加強清洗。

5.5 沉積速率慢

(1)鋅的質(zhì)量濃度低,增加陽極和氯化鋅;

(2)光亮劑不足,添加光亮劑;

(3)電流密度低,調(diào)整電流密度;

(4)導(dǎo)電不良,檢查電路。

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TQ 153

B

1000-4742(2010)05-0045-02

2010-05-07