張作鵬

摘要：鍋爐主要受壓元件(鍋筒、管板)上如果產(chǎn)生腐蝕、裂紋、鼓包或凹陷等缺陷，且變形較大，損壞嚴(yán)重時(shí)，則可采取先將損壞部位挖除，用性能相同或相似，厚度相同的鋼材，預(yù)先制成需要的形狀，補(bǔ)焊被挖去的部位，恢復(fù)鋼材原有的強(qiáng)度。本文以一臺(tái)單鍋筒6T蒸汽鍋爐為例，介紹采用挖補(bǔ)處理該類問(wèn)題的方法。

關(guān)鍵詞：鍋爐管板挖補(bǔ)維修

1挖補(bǔ)用材料的選用

挖補(bǔ)用的鋼材原則上應(yīng)選用同型號(hào)的鍋爐用鋼材。對(duì)于老舊鍋爐沒(méi)有同型號(hào)鋼材時(shí)，也可選用性能相似的鋼材，但所選用鋼材的性能不應(yīng)低于原鍋爐元件的材質(zhì)性能，且具有可焊性。

2補(bǔ)板的尺寸和形狀確定

在損壞部位劃線，其尺寸應(yīng)稍大于損壞部位。特別是裂紋和過(guò)熱損壞，要考慮其延伸和熱影響區(qū)。用氣割割除后將硬化金屬鏟去并加工出坡口。

按被補(bǔ)部位的形狀配置補(bǔ)板。補(bǔ)板按被補(bǔ)部位具體尺寸確定，可以是圓形、橢圓形、矩形，但矩形四角必須有圓角，其半徑應(yīng)大于或等于100mm，以防止應(yīng)力集中。圓形補(bǔ)板多用于直徑250mm以下的小尺寸，橢圓補(bǔ)板的長(zhǎng)短軸和矩形補(bǔ)板的長(zhǎng)、寬邊均不得小于250mm。

3焊接

組對(duì)前，應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、漆、垢等清理干凈，并打磨出金屬光澤。

一般采用手工電弧焊，條件允許時(shí)可考慮采用手工鎢極氬弧焊或氬弧焊打底，可獲得高質(zhì)量的焊縫。均采用對(duì)接，嚴(yán)禁采用貼補(bǔ)的方法維修鍋爐。

坡口形式如圖1所示，一般為V型，坡口角度60±50,鈍邊0.5—1mm，間隙2±1mm打磨坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)成金屬光澤。

焊接時(shí)，焊縫盡量采用雙面焊，為防止焊接收縮對(duì)定位焊點(diǎn)的影響，可采用角鐵裝配定位，焊接時(shí)應(yīng)注意，先焊接的焊縫間隙要比后焊接的焊縫間隙大一些，如圖2所示，先用退焊法焊1、2、3，后焊1′2′、3′。這樣的施焊法可以減少焊接應(yīng)力，且冷縮時(shí)使兩邊的焊縫間隙相接近。

焊接工藝參數(shù)如下所示：

焊接完成后，應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺等清理干凈，在鍋筒內(nèi)焊接的，應(yīng)將熔渣、焊條頭、各種工具等清除出鍋筒。

4結(jié)論

采用此挖補(bǔ)較好地解決了管板裂紋所帶來(lái)的隱患，使鍋爐基本達(dá)到了原有設(shè)計(jì)要求，滿足了使用性能。但要從根本上解決結(jié)垢的問(wèn)題，即水質(zhì)問(wèn)題，應(yīng)對(duì)鍋爐運(yùn)行的各方面均加以控制，否則，即使鍋爐修好后，運(yùn)行一段時(shí)間也會(huì)出現(xiàn)同樣的問(wèn)題。

參考文獻(xiàn)：

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